книги из ГПНТБ / Гриб В.К. Комплексная механизация прудового рыбоводства

моузлов. Это не относится к заводам по производству гранулиро­ ванных кормов. Строительство их необходимо вести возможно даже с учетом потребности в кормах нескольких близлежащих рыбхозов.

При строительстве кормохозяйств в рыбхозах необходимо при­ нимать во внимание следующие соображения. Кормоприготовительные сооружения в прудовых хозяйствах должны строиться при складах концентрированных кормов с соблюдением принципа цент­ рализованного кормоприготовления. Возможны два варианта со­ оружений: кормоприготовительный цех при общехозяйственных кормохранилищах и кормоприготовительный узел при кормоскладах отделений рыбхозов. Различие между ними заключается в объ­ емах кормоприготовительных работ и, следовательно, в производи­ тельности и типах оборудования.

В рыбхозах с прудами, расположенными на одном участке, до­ статочно одного общехозяйственного кормохранилища с кормоприготовительным цехом. Место для строительства кормохранилища выбирают как можно ближе к наибольшим по заливной площади нагульным и выростным прудам и с учетом возможности наиболее экономичного подведения подъездных путей. В рыбхозах, имеющих отделения с большой площадью прудов и удаленных от централь­ ной усадьбы, целесообразно строительство кормоскладов с кормоприготовительными узлами в каждом из отделений.

Н О В Ы Е Т И П Ы К О Р М О Х Р А Н И Л И Щ

В последние годы в рыбоводных хозяйствах нашей страны и за рубежом успешно используются механизированные кормохранили­ ща открытого типа с металлическими силосными саморазгружаю­ щимися башнями. Загрузка башен производится механическими или пневматическими транспортерами. Склады такого типа пред-

Мелезнодорожный Вагон

1 2 3

Рис. 4. Схема комплексной механизации выгрузки, транспорти­ ровки и хранения гранулированных кормов в рыбхозах Лат­ вийской ССР:

20

чи их в плавучие кормораздаточные устройства. Бункера (башни) устанавливают, как правило, непосредственно у прудов. Для вы­ ростных прудов, например в рыбхозах Латвийской ССР (рис. 4)г применяют бункера Б-6 емкостью 6 м3 . Они выпускаются серийно отечественной промышленностью и широко применяются в птице­ водческих хозяйствах страны (Славин, Зайцев, 1971). На нагуль­ ных прудах устанавливают башни емкостью до 60 м3 , которые изготовляют на месте.

В рыбоводных хозяйствах ГДР вопросам хранения кормов уде­ ляется особое внимание. Наряду с широким распространением кормоскладов открытого типа с металлическими силосными башнями в рыбоводных хозяйствах строят капитальные комплексно-механи­ зированные централизованные кормохранилища. Например, в рыб­ хозе «Пайц» построено двухэтажное кормохранилище на 1000 т. Все погрузочно-разгрузочные работы в нем механизированы.

Промышленность ГДР выпускает десять типов силосных башен для хранения различных сыпучих материалов, в том числе и грану­ лированных рыбных комбикормов. Диаметр башни 3 м, она может монтироваться из одного, двух и трех колец высотой 1—2 м каж­ дое. Высота засыпки кормов в таких башнях может достигать 2— 6 м. Вместимость их составляет от 12,9 до 34,1 т гранулированных

21

комбикормов. Загрузка башен осуществляется вертикальными ков­ шовыми транспортерами — нориями (Т-232 и Т-233) или пневмати­ ческими транспортерами. Склады силосного типа строят на разде­ лительных дамбах. При этом обеспечивается возможность установки под ними самоходно-плавучих кормораздатчиков для самотечной загрузки их кормами (рис. 5).

На рис. 6 представлена схема механизированного кормохранилища, построенного в рыбоводном хозяйстве «Глубока» (ЧССР).

На каждом этаже хранилища имеется восемь отсеков. В цент­ ре здания размещен вертикальный ковшовый транспортер для рас­ пределения кормов по этажам и отсекам. С фасада здания устроена автомобильная рампа с завальными ямами, из которых корм лен­

вертикального транспортера. Он поднимает корм наверх и направ­ ляет в отгрузочную трубу с поворотным концом, из которой корм

22

поступает в транспортные средства. Аналогичное трехэтажное кормохранилище емкостью 1200 т построено и эксплуатируется в рыбоводном хозяй­ стве «Кончаница» (СФРЮ) (Лавровский

и Сучков, 1971).

Более прогрессивной является сис­ тема многоэтажных складов-элеваторов. Комплексная механизация всех склад­ ских операций позволяет обслуживать такие склады одному человеку. Опыт эксплуатации кормохранилищ силосно­ го типа в рыбоводстве, на предприятиях комбикормовой промышленности, круп­ ных промышленных животноводческих комплексах свидетельствует о том, что такой тип хранилищ является.наиболее современным и перспективным. Их пре­ имущества заключаются в обеспечении нормальных условий хранения комби­ кормов, возможности полной механиза­ ции и автоматизации всех погрузоч- но-разгрузочных работ, перевозки рас­

сыпных и гранулированных кормов без тары, снижении до ми­ нимума потерь кормов при их загрузке и выгрузке.

В нашей стране наибольшее распространение получили силос­ ные хранилища двух типов: склады для рассыпных и гранулиро­ ванных кормов на 160, 320 и 480 т и склады для концентрирован­ ных кормов на 500, 1000 и 1500 т. Склад первого типа состоит из помещения для загрузки кормов, весовой, железобетонных силосов, надсилосного и подсилосного отделений и электрощитовой. Стеновое заполнение надсилосного отделения и силосов — волнис­ тые асбестоцементные листы. Стены подсилосного отделения — кирпичные.

комбикорма автомобилеразгрузчиком 2 загружаются в завальную

в силосы 8, для заполнения которых открывают соответствующую электрореечную задвижку 9. Силосы оборудованы верхним и ниж­ ним датчиками уровня и датчиками контроля температуры комби­ корма.

23

При разгрузке силосов корма через дозаторы 10 поступают

режимы: автоматическое управление процессами загрузки силосов по заданной программе, дистанционное управление всеми механиз­ мами, местное управление механизмами и дистанционный контроль температуры комбикорма в силосах. Соответствующий режим ра­ боты обеспечивается специальным переключателем на пульте уп­ равления. Программа автоматической загрузки силосов устанавли­ вается посредством щеточного переключателя. Сначала открывает­ ся электрореечная задвижка выбранного силоса, затем в порядке, обратном технологическому потоку кормов, включаются механизмы загрузки.

После наполнения силоса срабатывает датчик верхнего уровня и отключается нижний загрузочный шнек. Через минуту после это­ го отключаются все остальные механизмы линии загрузки, освобо­ дившиеся за это время от корма. Закрывается электрореечная за­ движка. Определяется новый силос для загрузки, и процесс по­ вторяется. Выгрузкой кормов руководит оператор.

Мощность силового оборудования 22 кВт, общая мощность с учетом электроосвещения 24 кВт. Обслуживает склад один рабо­ чий.

Силосные кормохранилища емкостью 500, 1000 и 1500 т пред­ назначены для хранения комбикормов, измельченных концентриро­ ванных кормов или их смесей. Они представляют собой современ­ ные сооружения промышленного типа из сборных железобетонных конструкций. Все технологические операции механизированы, уп­ равление режимами работы автоматизировано.

При хранении комбикорм аэрируют сжатым воздухом. Обогрев помещения осуществляют электрокалорифером. Склады однотипны и отличаются только числом силосов (12, 24, 36). При объемной массе 0,45 т/и3 каждый силос вмещает 43,5 т концентрированных кормов.

Технологическая схема работы склада изображена на рис. 8. Корма доставляют автотранспортом и автомобилеразгрузчиком / выгружают в завальную яму 2. Нория 3 подает их на поперечный цепной транспортер 10, с которого масса попадает на продольный транспортер / / или 12. В силосы корма попадают через перекид­ ные клапаны и задвижки, привод которых осуществляется от воз­ душной магистрали с автоматическим управлением.

24

Выдача кормов из силосов производится через шлюзовые затво­ ры, продольные цепные транспортеры 6, 7, 8, 9, поперечный транс­ портер 5, норию 4 и автоматические весы 13.

Работой склада управляет один человек с центрального пульта. Все технологическое оборудование сблокировано в две поточные

рядке, обратном технологическому потоку. В случае выхода из строя какого-либо механизма выключаются все предшествующие по ходу технологического потока машины и механизмы.

Описанные кормохранилища целесообразно блокировать с кор­ моцехами. В этом случае для подачи кормов со склада в кормоцех не потребуется дополнительных устройств и механизмов.

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К И Е СХЕМЫ О Б Р А Б О Т К И КОРМОВ

Тестообразные корма и паста из зеленой растительности быстро закисают, поэтому их надо готовить в количестве, требуемом на одно кормление. При строительстве кормоприготовительных цехов важно правильно выбрать технологический процесс обработки каж­ дого вида корма и предварительно установить в зависимости от конкретных условий наиболее рациональную последовательность

25

операций и экономическое обоснование качественных и количест­ венных показателей по каждой операции.

В зависимости от видов применяемых кормов последователь­ ность операций их обработки должна быть следующая. Завозные комбикорма часто предназначены для скармливания сельскохозяй­ ственным животным и не соответствуют рыбоводным рецептам. Такие комбикорма необходимо измельчать на универсальных дробил­ ках с одновременным добавлением микроэлементов и других сти­ муляторов роста. Перед началом кормления их подают в бункердозатор, из которого корма поступают в смеситель-пресс для сме­ шивания с другими необходимыми компонентами в однородную массу требуемой консистенции.

Местные корма в некоторых хозяйствах составляют значитель­ ную часть рациона и представляют собой ценный богатый витами­ нами и аминокислотами корм для рыб. Использование в кормовых рационах зеленой пасты, сенной и хвойной муки дает значительную экономию дорогостоящих и дефицитных концентрированных кор­ мов. Подготовка зеленых кормов включает такие операции, как выкашивание, сбор, взвешивание, транспортировку к месту пере­ работки, измельчение, дозирование и замешивание вместе с други­ ми кормовыми компонентами. При производстве сенной и хвойной муки добавляется еще одна операция — высушивание. Сушка мо­ жет производиться как в естественных условиях, так и при помощи специальных установок с искусственным подогревом воздуха и вен­ тиляцией.

Процесс приготовления кормов может быть периодическим и не­ прерывным. Наибольший эффект достигается при непрерывном процессе, обеспечивающем возможность комплексной механизации всех операций, поточность в организации работ и номинальную

обусловленная необходимостью частого изменения кормовых ра­ ционов. Потребная суточная производительность их должна опре­

Для обеспечения нормальной работы кормоцеха в период макси­ мального расходования кормов (июль и август) расчет ведется по данным, относящимся к этому периоду.

26

Необходимая суточная выработка (в кг) каждого из видов кор­ ма определяется по формуле

Суточный расход корма на одного карпа р (в кг) определяется в зависимости от штучного прироста рыбы за одни сутки по фор­ муле

где Пр — суточный штучный прирост карпа (в кг) по фактическим данным контрольных обловов (берется из графика штучного прироста); Z — кормовой коэффициент отдельных видов кормов, входящих в смесь.

Общий суточный расход кормов (в кг), а следовательно, и общая расчетная суточная производительность кормоприготовительного цеха в период интенсивного кормления рыбы

c P T M = i > = - - ^ + ^ + • • • + < ? " • { 1 з >

Для упрощенного расчета максимального суточного расхода кормов (в кг) можно пользоваться следующей формулой:

27

При выборе необходимого оборудования и машин по максималь­ ной производительности кормоцеха следует иметь в виду, что в про­ цессе обработки масса корма значительно изменяется в результате добавления воды, поэтому следует различать производительность по сухим кормам (в начале процесса) и по готовым (в конце процес­ са). По аналогичной методике рассчитывают и производительность кормоприготовительных узлов.

Вместо порционного взвешивания кормов целесообразно приме­ нять бункер-дозатор. В зависимости от количества основных ком­ понентов смеси бункер-дозатор делают одно,- двухили трехсекционным. Общая емкость его должна соответствовать объему одной из транспортных единиц для развозки кормов.

Производительность основных машин в линии должна прак­ тически равняться максимальному суточному расходу кормов (13), (14) или несколько превышать его. Производительность сме­ сителя-пресса должна равняться производительности всей линии. Производительность остального оборудования определяют, исходя из необходимости обеспечить бесперебойную работу смесителя-прес­ са и допустимого времени обработки данного вида корма до начала скармливания.

Например, надо переработать в пасту 4 т зеленой растительности и скор­ мить ее в смеси с другими кормами в два приема (разовая дача 2 т). Исходя из условий сохранения пищевых качеств и свежести пасты, продолжитель­ ность рабочего периода t = 2 ч. Тогда необходимая часовая производитель­ ность линии по обработке зеленой растительности (в т/ч)

Рациональное размещение машин и оборудования в здании кормоцеха и кормоузла должно обеспечить минимальную продол­ жительность обработки кормов (от начальной до конечной опера­ ции); поточность производства в результате последовательной расстановки оборудования согласно принятому технологическому

28

Площадь Fi определяется как сумма габаритных площадей / м , необходимых для установки каждой машины.

Площадь F2 рассчитывается из условий свободного перемеще­ ния передвижных средств и количества одновременно занятого ра­ бочего персонала. По нормам промышленных предприятий на од­ ного рабочего требуется не менее 4—5 м2 .

Площадь F3 определяется из условий создания эксплуатацион­ ных удобств, доступности ремонта и выполнения правил техники безопасности, охраны труда, санитарных норм и противопожарной техники.

В зависимости от назначения вспомогательного помещения (раз­

Для измельчения кормов применяются дробильные машины раз­ личных конструкций. По принципу механического воздействия на продукт их разделяют на молотковые дробилки, разбивающие час­ тицы корма свободным ударом молотков на лету (рис. 9, а); жерно­ вые и вальцовые мельницы, истирающие продукт (рис. 9, б); плю­ щилки и мялки, раздавливающие продукт, находящийся между двумя рабочими поверхностями (рис. 9, в); жмыходробилки и зер­ нодробилки, раскатывающие продукт двумя зубчатыми поверхно­ стями (рис. 9, г и д); универсальные измельчители кормов, рабо­ тающие по принципу одновременного резания, раскалывания, уда­ ра или истирания.

П р и н ц и п р а з б и в а н и я свободным ударом (см. рис. 9, а) положен в основу работы молотковых дробилок. Он осу­ ществляется следующим образом. На роторе молотковых дробилок шарнирно закреплены стальные пластинки-молотки. Ротор враща­ ется в дробильной камере, в нижней части которой по дуге 180— 270° установлены решета. Молотки вращаются со скоростью 35—

70 м/с, благодаря чему они обладают большой живой силой

29