книги из ГПНТБ / Гриб В.К. Комплексная механизация прудового рыбоводства

1. Процесс образования брикета из комбикорма осуществляет­ ся по следующим четырем последовательно протекающим стадиям:

первоначальное сближение частиц комбикорма, при котором происходит эвакуация газовой фазы и резкое уменьшение в резуль­ тате этого объема прессуемой навески комбикорма;

последующее сближение частиц комбикорма до плотности кон­ тактов, при которой происходит их относительное смещение и дроб­ ление,сопровождающееся упругими и пластическими деформациями; сближение деформированных частиц комбикорма до такой сте­ пени, при которой начинают проявляться силы молекулярного при­ тяжения и сцепления между ними, а также происходит механиче­ ское переплетение волокнистых компонентов, что в целом приводит к образованию компактного тела заданной формы — брикета. В этот момент происходит также перераспределение влаги и час­ тичное отжатие ее к поверхностным слоям, что производит смазы­ вающее действие при проталкивании брикетов по матричному ка­

налу; преодоление упругих деформаций спрессованного брикета пу­

тем выдержки его под давлением в течение времени, зависящего от периода релаксации напряжений для данного вида комбикорма.

2. Образование прочных брикетов происходит под влиянием ряда факторов, основные из которых можно разделить на две группы:

к первой группе относятся факторы, характеризующие физикомеханические свойства продукта — модуль прессуемости, характе­ ризующий способность продукта к уплотнению; влажность, темпе­ ратура и гранулометрический состав;

ко второй группе относятся факторы, характеризующие усло­ вия прессования — удельное давление прессования; трение про­ дукта о пресс-инструмент; форма прессуемого брикета и соотноше­ ние его размеров; режим прессования (циклический или непрерыв­ ный); способ кондиционирования материала перед прессованием; число поверхностей, подвергаемых воздействию прессующих орга­ нов (одно-, двух- и многостороннее прессование) и др.

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К И Е Т Р Е Б О В А Н И Я , П Р Е Д Ъ Я В Л Я Е М Ы Е

КИ С Х О Д Н О М У С Ы Р Ь Ю

Основным видом сырья для приготовления брикетированных кормов в рыбоводных хозяйствах, колхозах и совхозах являются рассыпные рыбные комбикорма, поставляемые комбикормовой про­ мышленностью. Как показали исследования их физико-механиче­ ских свойств, указанные комбикорма не требуют какой-либо слож­ ной дополнительной подготовки для брикетирования. Основным

111

условием получения прочных брикетов из них без применения свя­ зующих веществ является равномерное увлажнение массы до 15— 20%. Получить удовлетворительные брикеты можно и при большей относительной влажности рассыпного комбикорма, равной, напри­ мер, 25—28%.

в широких пределах. Это происходит вследствие сорбирования ком­ бикормом влаги из насыщенного парами воды воздуха, чему также способствует высокий уровень стояния грунтовых вод. В связи с этим необходимо периодически определять влажность рассыпного комбикорма и в соответствии с ней рассчитывать количество жид­ ких добавок, пользуясь формулами (3) и (4).

Предлагаемая технология брикетирования предусматривает ши­ рокое использование местных кормов, которые являются, как уже отмечалось, важным резервом повышения питательной ценности промышленных комбикормов.

Все зеленые и сочные корма необходимо перерабатывать в пасту и скармливать в смеси с комбикормом или другими концентриро­ ванными кормами в количестве 20—25% к их массе. Содержание

вкормовой пасте волокнистых частиц длиной 5—10 мм не должно превышать 5—8%. Обязательным условием является весьма каче­ ственное перемешивание пасты с комбикормом. Необходимо, чтобы

врезультате смешивания паста была равномерно распределена во всей массе комбикорма. Это обеспечивает равномерное распределе­ ние влаги и получение прочных брикетов с последующим эффек­ тивным использованием их рыбой.

Аналогичным образом должны использоваться непищевая све­ жая и консервированная рыба, различные отходы пищевых про­

Отходы зерноочистки, применяемые в условиях колхозно-сов­ хозного рыбоводства для кормления карпа, необходимо измельчать на дробильных машинах и скармливать рыбе в виде брикетов в сме­ си с пастой из зеленых и сочных кормов.

Очевидно, что все исходные компоненты имеют различную влаж­ ность, которая и является лимитирующим фактором при составле­ нии кормовой смеси. Имея в виду, что получение прочных брикетов возможно при широком диапазоне влажности исходной кормосмеси, представляется возможность варьировать количество тех или

влажности исходной кормосмеси должно быть назначение брике-

112

тов. При этом необходимо иметь в виду, что вследствие брикетиро­ вания относительная влажность брикета будет на 1,5—2,0 единицы ниже, чем исходной кормосмеси.

Если брикет предназначен для использования на корм рыбе сразу же после его приготовления, то количество влажных компо­ нентов (паста растительная, рыбная и т. д., в том числе и растворы микродобавок) не должно вызывать увеличения относительной влажности исходной кормосмеси более чем до 23—25%. В случае заготовки брикетов впрок необходимо с учетом сроков и методов хранения подобрать компоненты так, чтобы влажность брикета со­ ставляла не более 15—16%. Например, пасту из зеленых и сочных кормов можно в таких случаях заменить эквивалентным количест­

Для брикетирования кормов применяются следующие типы прессов: штемпельные (с открытой и закрытой матрицей), вальцо­ вые, кольцевые и мундштучные. В комбикормовой промышленно­ сти применяются главным образом прессы штемпельного типа. Они бывают одно-, двух- и четырехштемпельные. Наибольшее распро­ странение получили одно- и двухштемпельные прессы.

Штемпельные прессы относятся к прессам периодического дей­ ствия; все остальные, указанные выше, — к прессам непрерывного действия. Превращение сыпучей массы в брикет в штемпельных прессах осуществляется в матричном канале под воздействием штемпеля, совершающего возвратно-поступательные движения. По­ перечное сечение матричного канала определяет форму брикета.

Поскольку прессуемые рассыпные комбикорма обладают упру­ гими свойствами, то для получения из них прочных брикетов необ­ ходимо обеспечить относительно высокое удельное давление прес­ сования и выдержку брикетов в течение некоторого времени под давлением. Штемпельные прессы развивают удельное давление прессования до 120—150 МПа, а длина их матричных каналов дости­ гает 1 м, что обеспечивает выдержку брикета под давлением в тече­ ние 17—25 с. По данным В. И. Федяева (1964), при продолжитель­ ной работе штемпельного пресса температура матриц вследствие

113

прессовывателя, кривошипно-шатунного механизма, штемпеля, прессовой камеры, маховика, механизма для регулирования высоты

торфяной промышленности, широко применяется для брикетирова­ ния комбикормов. Он оборудован подпрессовывателем штокового типа, двумя маховиками, укрепленными непосредственно на кон­ цах коленчатого вала, один из которых является одновременно и приводным шкивом. Выпускаются прессы БПС в различных моди­ фикациях, среди которых чаще встречаются прессы БПС-2 и БПС-3.

114

ностью 15%, а также отходов фармацевтической и масло-жировой промышленности: подсолнечной лузги, шелухи риса, костры ке­

25—30%. Основными узлами пресса являются (рис. 38): прессовая головка, кривошипно-шатунный механизм, станина, система смаз­ ки, лотки и система привода. В отличие от описанных выше пресс имеет два штемпеля, один маховик, который является одновремен­ но и приводным шкивом; не имеет устройства для предварительного подпрессовывания продукта; значительно уменьшена длина прес­ совых каналов. Каждый прессовый канал состоит из сменных мат­ риц: на нижнюю стенку укладывается три, а на верхнюю — две матрицы. Вертикальные стенки образуют боковые планки и кли­ нья, в пазах которых расположены стальные полосы. Для получе­ ния более прочных брикетов за счет увеличения сопротивления прохождению их в матричных каналах пресс оборудован специаль­ ным устройством, представляющим собой шарнирную опору, относительно которой можно с помощью винтового механизма поднимать или опускать траверсу прессовой головки.

Пресс ПТБ-2М в настоящее время применяется для брикети­ рования комбикормов для рыб. Характеристика его дана в табл. 2.

Как следует из табл. 2, пресс ПТБ-2М по сравнению с описан­ ными выше имеет следующие преимущества: производительность его при брикетировании комбикорма почти в 2 раза выше; размер получаемых брикетов является наименьшим, что весьма важно для осуществления механизированной раздачи брикетированных кормов в прудах; время пребывания брикета в пресскамере в 2 раза

тающая колонка; 6 — пресскамера; 7 — направляющие лотки.

115

меньше (6—12 с против 17—25 с в других прессах), что не вызы­ вает его значительного нагрева при прессовании; удельная мощ­ ность, затрачиваемая на 1 т брикета, в 2—4 раза меньше; габариты и масса пресса ПТБ-2М также наименьшие по сравнению с прес­ сами, применяемыми в комбикормовой промышленности.

Все описанные выше конструкции штемпельных прессов для брикетирования комбикормов, так же как и пресс ПТБ-2М, имеют сменные матрицы и механизмы для изменения высоты матричных каналов. Штемпельные прессы снабжены также направляющими лотками для брикетов. Брикеты заполняют всю длину лотков и передвигаются под давлением.

Таким образом, обеспечивается дополнительная выдержка бри­ кетов под давлением, предотвращающая расширение их после выхода из матричных каналов. Длина лотков может составлять 25—30 м и более. Они состоят из отдельных прямолинейных уча­ стков, расположенных в одной или разных плоскостях. Соединение их в таких случаях необходимо производить переходниками соот­ ветствующего радиуса. По длине лотков могут быть устроены за­ слонки, при открывании которых брикеты будут проваливаться в

Из прессов зарубежного производства интерес представляют следующие.

К а р у с е л ь н ы й п р е с с ф и р м ы « Б р ю к Ш л о с - сер» (ФРГ) работает автоматически и предназначен для изготов­ ления брикетов различных размеров. Производительность пресса при изготовлении овальных брикетов размером 115x55x30 мм составляет 12000 шт./ч, а при изготовлении прямоугольных брике­ тов размером 250х 120x30 мм — 2500 шт./ч, привод — от электро­ двигателя мощностью 20 кВт.

Г и д р а в л и ч е с к и й п р е с с ф и р м ы « С м у л ь д е р с » включен в состав оборудования для производства комбикормов по схеме голландских фирм «Менгводер» и «Дельфия». На прессе изго-

116

тавливают плитки размером 320Х 130x25мм и массой 1 кг и брикеты размером 155x55x25 мм и массой 170 г. Производительность пресса около 1500 кг/ч.

Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К И Е СХЕМЫ И Л И Н И И П Р О И З В О Д С Т В А Б Р И К Е Т И Р О В А Н Н Ы Х КОРМОВ

Производство кормовых брикетов в нашей стране осуществля­ ется на ряде комбикормовых и зерноперерабатывающих предприя­ тий, среди них — Гулькевичский (Краснодарский край), Семи­ палатинский, Омский, Уссурийский и другие комбикормовые заводы; Ачинский (Красноярский край), Баженовский (Свердлов­ ская область), Рыбинский (Ярославская область), Ростовский и другие крупозаводы.

На рис. 39 показана схема производства кормовых брикетов на Гулькевичском комбикормовом заводе.

Линия приготовления тестообразных и брикетированных кормов

в рыбхозе «Бытень» (Гриб, 1963, 1964).Технологический процесс при­ готовления брикетов осуществляется последующей схеме (рис. 40). Механической лопатой /, снабженной двумя скребками 2, связан­ ными стальным гибким тросом 3 с лебедкой, комбикорм по наклон­ ной плоскости 4 загружают в приемный бункер ленточного тран­ спортера 5. Последний подает его в бункер-накопитель 6, имеющий в нижней части шиберную заслонку 7, величиной открытия которой регулируют подачу кормов в смеситель 8. В случае приготовления тестообразных кормов вертикальная заслонка 9 в смесителе закры­ та, горизонтальная 10 открыта, тестообразный корм при этом посту­ пает непосредственно в лодку или самоходное шасси; когда приго­ тавливают брикеты, вертикальную заслонку открывают, горизон­ тальную — закрывают.

Вода для технологических и других нужд центробежным насо­ сом / / подается в водонапорный бак 12 и далее самотеком по систе­ ме водопровода 13 — в смеситель и к другим потребителям.

Увлажненная кормосмесь шнеком-удлинителем 14 подается в промежуточный бункер 15, из которого наклонным шнековым транспортером 16 загружается в приемный бункер 17 брикетного пресса 18. Брикеты по направляющим лоткам 19 подаются либо в транспортные средства, либо в бункер-накопитель 20. Выгрузка их осуществляется открытием заслонки 21 непосредственно в само­ ходную лодку 22, устанавливаемую под загрузку в бетонированном канале 23.

Обслуживают кормоприготовительный цех трое рабочих. Про­ изводительность его составляет 2,0—2,5 т/ч по брикетированным и до 7,5 т/ч по тестообразным кормам.

117

Рис. 40. Схема приготовления брикетированных кормов в рыбхозе «Бытень».

В первый год использования брикетированных кормов общая рыбопродуктивность нагульных прудов в рыбхозе «Бытень» увеличилась с 751 до 1020 кг/га, заметно уменьшились потери кормов при перевозках и раздаче их по кормовым местам. В после­ дующие годы также был получен положительный эффект.

Комплексно-механизированная поточная линия производства брикетированных кормов, разработанная БИМСХом, ВНИИПРХом и Гидрорыбпроектом. Она предназначена для переработки рассып­ ного комбикорма в смеси с пастой из зеленой растительности, не­ пищевой рыбы, отходов пищевой промышленности и других про­ изводств в брикеты посредством прессования и рассчитана на строи-

119