книги из ГПНТБ / Гриб В.К. Комплексная механизация прудового рыбоводства

диентов, количество которых в данной кормосмеси составляет менее 10%, точность дозирования должна быть +0,5%; при дозировании минеральных добавок ± 0 , 1 % и для микроэлементов ± 0 , 0 1 % . До­ зирующие устройства должны быть обеспечены приспособлениями для изменения порции продукта, взятия проб при контрольной проверке точности дозирования и заданной производительности. Рабочая зона дозатора должна быть легко доступна для очистки его от остатков кормов. Конструкция рабочих органов должна учи­ тывать физико-механические свойства кормов.

Д О З А Т О Р Ы С У Х И Х КОРМОВ

Для дозирования сухих рассыпных кормов применяют барабан­

лобков барабана, характеризующей их назначение, на зерновые,

Однако принцип работы барабанных дозаторов различных кон­ струкций во многом схож, поэтому рассмотрим его по рис. 21, а.

Основным рабочим органом барабанного дозатора является яче­ истый барабан /, закрепленный на валу 2. Барабан состоит из чу­ гунных звездочек 3, разделенных дисками 4 на четыре секции. Звездочки расположены на валу таким образом, что концы лопаток каждой секции лежат в разных плоскостях, т. е. смещены относи­ тельно друг друга. Это обеспечивает более равномерную подачу продукта при дозировании. В зависимости от физико-механических свойств дозируемых материалов применяются звездочки с различ­ ной формой поперечного сечения. Звездочки с ячеей формы А пред­ назначены для зерновых кормов; формы Б — д л я мучных продуктов тонкого размола; формы В — для продуктов со слабой подвиж­ ностью частиц, т. е. плохосыпучих кормов; формы Г — для про­ дуктов, входящих в состав комбикормов в небольшом количестве, например для различных минеральных и витаминных добавок.

Материал, поступающий в дозатор через приемное окно 5, попа­ дает в ячейки (ковши) барабана и при его повороте (опрокидыва­ нии) выбрасывается в выходное окно 6. Ячеистый барабан получает вращательное движение от специального механизма, состоящего из системы шарнирно связанных между собой рычагов, получающих колебательное движение от приводного рычага 7. Последний совер­ шает колебательное движение по дуге А Б от общего вала 8, рас-

60

считанного на привод всей группы дозирующих машин. От привод­ ного рычага 7 колебательное движение передается шарнирным ры­ чагом 9 кулисе 10 относительно неподвижного пальца / / . Кулиса каретки 12 шарнирно связана с рычагами 13, на одном конце кото­ рых имеются серьги и собачки 14. Последние входят в зацепление с зубьями храпового колеса 15, укрепленного на валу ячеистого барабана. Для более равномерного движения ячеистого барабана каждая серьга имеет по две собачки, смещенные одна относительно другой на полшага зубьев храпового колеса.

При движении приводного рычага 7 вправо нижний рычаг 13 своими собачками повернет против часовой стрелки храповое ко­ лесо 15; при движении приводного рычага влево собачки верхнего рычага 13 повернут храповое колесо в том же направлении. Вместе с храповым колесом будет вращаться и ячеистый барабан. Чтобы выключить дозатор, поднимают рычаг 9, благодаря чему он разъ­ единяется с приводным рычагом 7, кулиса не будет совершать ко­ лебательных движений, а ячеистый барабан не будет вращаться.

Для предотвращения залегания продукта и обеспечения равно­ мерного его поступления на барабан в приемном окне дозатора ус­ тановлен побудитель 16.

По описанному принципу работают барабанные дозаторы кон­ струкции Промзернопроекта, дозатор Д-5 конструкции ВИСХОМ, питающий дозатор ДП-1 и др. Производительность их 20—45 м3 /ч, потребляемая мощность 0,5—0,8 кВт.

В общем случае производительность (в кг/ч) барабанных доза­ торов с регулировкой рабочего объема барабана

Производительность дозаторов с регулируемой скоростью вра­ щения барабана определяется по величине угла поворота за один оборот приводного вала.

Объем продукта (в м3 ) за один оборот барабана

Число оборотов барабана в минуту при данной установке диска или кулисы

а

где а — угол поворота барабана за один оборот приводного вала, град.

62

сбрасывания продукта скребком с горизонтального вращающегося

нической части которого разрыхляется вращающимися лопатками 2. В нижней части дозатора имеется подвижный патрубок 3, пере­ мещением которого изменяется высота h. Выходя из выпускного патрубка, разрыхленный продукт поступает на горизонтальный диск 4, образуя угол естественного откоса а. При вращении диска скребок 5 сбрасывает продукт в отводной лоток 6. Из последнего он поступает, например, на сборный транспортер, а затем в смеси­ тель. Производительность дозатора регулируется подниманием или опусканием подвижного патрубка, перемещением скребка и изме­ нением числа оборотов горизонтального диска.

В общем случае производительность дозатора (в кг/с) можно

Предельная угловая скорость диска «в (рад/с) определяется из условия, что центробежная сила инерции меньше силы трения продукта о диск

в приемный бункер /, подвергается разрыхлению вращающимся ворошителем 2, конструкция которого обеспечивает получение од­ нородной массы и не допускает сводообразования. Через кольцевой зазор, образуемый поверхностью конуса 3 и нижней кромкой ци­ линдра 4, продукт поступает на вращающийся диск 5. В отводящий

63

патрубок 6 он направляется скребком 7. В нижней части конуса имеются специальные выступы 8, предназначенные для обеспечения равномерного поступления продукта на диск. Изменение произво­ дительности дозатора осуществляется так же, как и тарельчатого дозатора. Установку цилиндра в нужном положении производят рукояткой 9, которая связана со шкалой с делениями от 0 до 30 мм. Дисковые микродозаторы применяют для обогащения кбрмовых смесей микродобавками (от 2 до 200 мг на 1 кг) при сухом дозиро­ вании. Широкое распространение получили микродозаторы типа ДД, УВМ-1, МТД-1, МТД-ЗА и др.

Л е н т о ч н ы е д о з а т о р ы предназначены для непрерыв­ ного дозирования по объему или по массе. Они могут подавать не­ обходимое количество корма непрерывным потоком с высокой точ­ ностью дозирования. В качестве примера рассмотрим работу лен­ точного автоматического дозатора (рис. 21, г).

Дозируемый компонент из силоса поступает в приемный ковш У, оборудованный задвижками 2 и 3. Последние закреплены на ко­ ромысле весов 4 с грузом 5 и предназначены для регулирования толщины слоя продукта на ленте. Ленточный транспортер 6 опира­ ется в средней части на ролик 7, соединенный рычагом 8 и тягой 9 с коромыслом весов.

При перемещении груза 5 ближе к оси вращения коромысла задвижка 3 опускается, уменьшая поступление продукта на ленту, а при перемещении груза вправо задвижка поднимается и поступ­ ление продукта на ленту увеличивается. Для прекращения подачи продукта закрывают задвижку 2.

Производительность ленточных дозаторов можно изменять в ши­ роких пределах регулировкой положения задвижки и скорости дви­ жения ленты.

Представляет интерес выпускаемый промышленностью автома­ тический весовой безрычажный дозатор непрерывного действия лен­ точного типа С-864. Он предназначен для дозирования различных сыпучих и кусковых материалов на бетонных заводах-автоматах непрерывного действия и может быть использован везде, где тре­ буется непрерывное дозирование кусковых и сыпучих материалов.

Дозатор состоит из весового транспортера и течки, которая шарнирно связана с весовым транспортером при помощи подшип-

64

никовой опоры. Второй опорой транспортера является динамомет­ рическое кольцо со встроенным дифференциально-трансформатор­ ным датчиком. Привод ленты транспортера осуществляется от короткозамкнутого асинхронного электродвигателя через цепной пластинчатый вариатор ВЦ-1Д. Производительность дозатора ре­ гулируется автоматически. С изменением массы материала на лен­ те транспортера соответственно изменяется скорость движения лен­

тообразных кормов, например пасты из зеленой растительности. Устройство шнековых дозаторов несложно. Они состоят из прием­ ного бункера, собственно шнека с концевыми опорами, цилиндри­ ческого кожуха и привода. В отдельных случаях приемные бункера оборудованы задвижками. Производительность шнекового дозатора (в кг/с) определяется по формуле

8 рыбоводных хозяйствах применяются шнековые дозаторы сы­ пучих материалов типа ДВ-8-40 и ДВ-40-400, конструкция которых разработана УкрНИИхиммашем. Они включены в состав техноло­ гического оборудования линии приготовления гранулированных кормов методом влажного прессования (см. гл. X).

На практике дозирование можно осуществлять из любого бун­ керного устройства, имеющего плоское дно. Его необходимо снаб­ дить цепочно-пластинчатым или ленточным транспортером и боко­ вой заслонкой. Производительность дозирования в таких случаях можно регулировать изменением ширины бункера, скорости ленты транспортера, длины и числа прикрепленных к ней поперечных планок и величины подачи. Такие устройства обеспечивают доста­ точную для практики точность дозирования.

Д О З А Т О Р Ы Ж И Д К И Х К О М П О Н Е Н Т О В

Основное требование, предъявляемое к дозаторам воды и жид­ ких компонентов, такое же как и к дозаторам сыпучих продук­ тов — точность дозирования. В соответствии с принятой техноло-

и уровень жидкости в напорном устройстве. Скорость истечения жидкости (в м/с) определяют по формуле

поплавковым регулятором и напорным бачком. Дозируемая жид­ кость по трубе / из напорного бачка 2 самотеком поступает в до­ зирующий бачок 3. Выходное отверстие питающей трубы / снабже­ но краном 4 с поплавком 5, регулирующим величину щели для выхода жидкости.

Дозатор конструкции Смакова (рис. 22, б) также представляет собой устройство с однопоплавковым регулятором уровня жидко­ сти. Он состоит из резервуара 1, в котором в результате подъема или опускания поплавка 2, скользящего по трубе 3, поддержива­ ется постоянный уровень. Дозируемая жидкость или раствор по­ ступает в резервуар через патрубок 4 и отверстие 5. Величина отверстия 5 регулируется поплавком 2. Жидкость отводится через отверстие 6 и патрубок 7.

Схема дозатора жидких растворов без напорного бачка изобра­ жена на рис. 22, в. Раствор поступает в бачок дозатора по трубе 1 через шаровой клапан 2, обеспечивающий постоянный уровень жидкости в бачке. К передней стенке бачка прикреплена коленообразная сливная трубка 3. Устанавливая трубку под разными уг­ лами к вертикали, можно изменять высоту напора над отверстием истечения 4, а следовательно, и производительность дозатора, что будет отмечаться указателем 5 на шкале 6.

66

Ковшовый дозатор непрерывного действия состоит из прямо­ угольного резервуара /, внутри которого установлено колесо с шестью ковшами 2, прикрепленными к диску 3. Последний закреп­ лен на консольной части приводного вала, вращающегося с по­ стоянной угловой скоростью. Дозируемая вязкая жидкость подво­ дится через трубу 4 и заполняет резервуар. В днище резервуара установлена выдвижная труба 5, через верхний конец которой сли­ вается избыток жидкости, подаваемой в дозатор. Необходимый уровень жидкости в резервуаре поддерживается винтовым механиз­ мом 6 с тягой 7.

Когда ковши находятся в нижнем положении, они заполняются жидкостью, при достижении ими верхнего положения жидкость выливается и поступает в отводную трубу 8.

На рис. 22, г изображена принципиальная схема дозатора пе­ риодического действия для жидкостей. Жидкость поступает в ба­ чок / через электромагнитный клапан 2 и трехходовой кран 3. При наполнении бачка поплавок 4 поднимается вместе со стержнем 5. В момент получения заданной порции жидкости контакт 6 замыка­ ет цепь через контакт 7, и электромагнитный клапан 2 закрывает доступ жидкости. Изменение количества жидкости осуществляется перемещением контакта по стержню и закреплением его на нужном делении.

В поточных кормоприготовительных линиях для дозирования микроэлементов влажным способом необходимо предусматривать жидкостные дозаторы, особенно микродозаторы. Известно, что до­ зирование и смешивание микроэлементов осуществляется в две ста­ дии. Сначала их дозируют в наполнитель и смешивают с ним, а за­ тем полученную смесь вводят в состав комбикорма. Микроэлемен­ ты при этом должны быть тщательно измельчены.

На ряде комбикормовых заводов микродобавки в комбикорма вводят влажным способом, разработанным Воронежским научноисследовательским институтом комбикормов. Их растворяют в го­ рячей воде и через жидкостный микродозатор (рис. 22, ж) и фор­ сунки подают в кормосмеситель. Раствор микродобавок из рас­

Далее раствор по соединительной трубке 4 поступает в корпус микродозатора. Заданная норма введения раствора устанавливает­ ся иглой 5, которая может перекрывать отверстие выходного шту­ цера. Распыливание раствора производится сжатым воздухом. Пре­ имущество такого способа заключается в том, что при введении микродобавок в жидком виде частицы комбикорма поглощают их, чем обеспечивается равномерное распределение их во всей массе.

68

Г л а в а V I I

СМЕСИТЕЛИ И АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУХИХ И ТЕСТООБРАЗНЫХ КОРМОВ

Н А З Н А Ч Е Н И Е И К Л А С С И Ф И К А Ц И Я С М Е С И Т Е Л Е Й

В процессе смешивания при подготовке кормов или производ­ стве комбикормов добиваются получения однородной физической смеси из заданного количества кормовых компонентов, минераль­ ных и витаминных добавок.

Эффективность смешивания зависит от физико-механических свойств смешиваемых компонентов, основными из которых являют­ ся влажность, вязкость и липкость, соотношение объемных масс, размеров частиц, формы и характера поверхности частиц, их плот­ ности и др. Существенное влияние оказывают такие технологиче­ ские и кинематические факторы, как соотношение компонентов, степень загрузки смесителя, скорость вращения рабочего органа смесителя, угол постановки лопастей и т. д. Чем однороднее исход­ ные компоненты по физическим свойствам, тем эффективнее смеши­ вание. Следует однако иметь в виду, что смешивание сыпучих ма­ териалов является двусторонним процессом — одновременно со смешиванием происходит некоторая сепарация, т. е. разделение или самосортирование смеси. С этой точки зрения однородность смеси в результате смешивания можно довести только до некоторо­ го предельного значения.

Качественным показателем процесса смешивания является сте­ пень однородности полученной смеси, которая представляет собой весовое отношение содержания контрольного компонента в анали­ зируемой пробе к содержанию того же компонента в идеальной сме­ си. Степень однородности принято выражать в процентах или до­ лях единицы. Ее можно определить по формулам, предложенным А. А. Лапшиным (Соколов, 1967),

69