1.2.2 Порядок расчета параметров однопредметной прерывно-поточной линии (оппл)

Основные КПН ОППЛ включают укрупненный такт (ритм), количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии, стандарт-план работы линии, размер и динамику движения межоперационных оборотных заделов, длительность производственного цикла.

Такт ОППЛ определяется по формуле:

(41)

где - эффективный фонд времени работы линии за плановый период, мин.; - программа запуска изделий за плановый период, шт.

Однако при его расчете следует учитывать некоторые особенности:

а) так как ОППЛ работает, как правило, со свободным ритмом, в эффективный фонд времени не включаются регламентированные перерывы. Кроме того, на практике устанавливается равным периоду оборота линии Т₀, который составляет одну смену или 0,5 смены ( наиболее целесообразный период обслуживания линии):

;

б) при наличии брака на промежуточных операциях технологического процесса по каждой операции определяются своя программа запуска и свой такт. При этом расчет ведется с последней операции, т.е. исходя из программы выпуска изделий ( ):

(42)

где - процент брака на операции.

Определение количества рабочих мест осуществляется по каждой i-й операции и по всей поточной линии в целом. Расчет производится по формуле:

где - норма штучного времени на i-й операции, мин.

Рассчитанные величины , как правило, получаются дробными, поэтому их необходимо округлять до ближайших целых чисел. Принятое число рабочих мест определяется по формуле

(44)

где - коэффициент загрузки рабочих мест по i-й операции.

Перегрузка рабочих мест устраняется путем совершенствования технологии, механизации и оснащения рабочих мест приспособлениями во время отладки ОППЛ.

Общее количество рабочих мест на линии определяется следующим образом:

и , (45)

где m – число операций по данному технологическому процессу.

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по формулам (25), (26). Средний коэффициент загрузки рабочих мест на линии должен удовлетворять условию .

Число транспортных средств прерывного (циклического) действия (тележки, робоэлектрокары и др.) определяется по формуле

(46)

где К_т – количество транспортных операций, осуществляемых над каждой деталью (перевоз материалов на заготовительную операцию, заготовок на участок механической обработки, готовых деталей на склад и др.); N_j – программа запуска j – го наименования деталей (сборочных единиц), шт.; Q_j – вес единицы j –го наименования детали (норма расхода материала на одно изделие), кг; q – грузоподъемность транспортной единицы, кг; К_ис – коэффициент использования грузоподъемности транспортных средств (К_ис=0,6-0,75); L_cр- среднее расстояние между пунктами, м (L_ср=80-150 м); v_ср – средняя скорость движения транспортного средства, м/мин (v_ср =50-100м/мин); t_з – время на загрузку транспортного средства на каждой операции, мин (t_з =5-10 мин); t_р – время на разгрузку транспортного средства на каждой операции, мин (t_р =5-10 мин).

Расчет межоперационных оборотных заделов производят по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций (например, между 1-й и 2-й, 2-й и 3-й и т.д.). Для этого период оборота линии (Т₀) разбивают на части, каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях и называется частным периодом. Например, между 1-й и 2-й операциями можно выделить два частных периода: Т₁=264 мин – на 1-й операции работают два станка, а на 2-й – один; Т₂ -=216 мин – на 1-й и на 2-й операциях работает по одному станку. Размер оборотного задела между каждой парой смежных операций (i и i+1) и в каждом частном периоде (Т_j) определяется по формуле:

(47)

где Т_j – продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин; С_j, С_j+1 – число единиц оборудования соответственно на i-й и (i+1)-й операциях в течение частного периода времени Т_j, шт.; t_{шт i}, t_{шт i+1} – нормы штучного времени соответственно на i-ю и на (i+1)-ю операции технологического процесса, мин.

Расчет средней величины межоперационных оборотных заделов между парой смежных операций производится по формуле:

(48)

где S_i – площадь эпюр оборотного задела между i-й и (i+1) – й операциями.

Средняя величина межоперационного оборотного задела в целом по линии равна сумме средних величин межоперационных оборотных заделов по всем операциям:

, (49)

где - сумма площадей эпюр по всей поточной линии; т – количество операций.

Средняя величина оборотного задела на линии необходима для расчета величины незавершенного производства. Величина незавершенного производства в нормо-часах без учета затрат труда в предыдущих цехах определяется по формуле:

50)

Среднее значение незавершенного производства в нормо-часах с учетом затрат труда в предыдущих цехах определяется по формуле:

, (51)

где t_пр – суммарные затраты труда на один предмет (деталь, узел и т.д) в предыдущих цехах, нормо-ч.

Величина незавершенного производства в денежном выражении определяется по формуле:

, (52)

где - цеховая себестоимость изделия, находящегося в заделе (для механообрабатывающих цехов может быть принята 0,7, для сборочных – 0,85 от цеховой себестоимости изделия законченной обработки (С_ц), руб.

Важным календарно-плановым нормативом является длительность производственного цикла (ч):

(53)

Решение типовой задачи.

ПРИМЕР. Определить основные календарно-плановых нормативы однопредметной прерывно-поточной линии, используя данные табл. 6:

Таблица 6 - Исходные данные:

Показатели работы
Режим работы линии, смен	2
Продолжительность рабочей смены , ч	8
Период оборота линии, см	1
Число рабочих дней в плановом периоде	22
Объемы производства , шт.	5280