Практическое занятие № 9

Тема «РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ ЦЕХА (УЧАСТКА) ПО ГРУППАМ ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПЛОЩАДЯМ»

Цель: научиться рассчитывать производственную мощность цеха (участка) по группам оборудования и производственным площадям, проводить анализ использования производственной мощности и разрабатывать предложения по улучшению использования производственной мощности

Оснащение: ЭВМ, задание для практического занятия № 9

ХОД УРОКА:

1. Оргмомент.

2. Актуализация знаний:

2.1. Что следует понимать под производственной мощностью предприятия, цеха, оборудования?

2.2. Какова методика определения производственной мощности оборудования?

2.3. Какова методика определения производственной мощности цеха и предприятия?

2.4. Что следует понимать под пропускной способностью оборудования?

2.5. Как определить коэффициент пропускной способности оборудования?

2.6. Как определить коэффициент загрузки оборудования?

2.7. Как определить коэффициент использования производственной мощности оборудования, предприятия?

2.8. Почему нужно определять производственную мощность предприятия?

2.9. Как анализируют использование производственной мощности?

2.10. Назовите пути повышения производственной мощности?

2.11. Как определить коэффициент сменной работы оборудования?

2. Практическое занятие : выполнить практическое задание № 9.

3. Задание на дом: Новицкий Н.И., Горюшкин А.А. Организация промышленного производства, Минск, РИПО, 2008 с. 194-206

Задача 1. В цехе вязальной фабрики установлено 16 ед. оборудования, цех работает в две смены, продолжительность смены – 8 ч. В течение года фабрика работала в следующем режиме: выходные дни составили 92 дня в году, праздничные – 12, предпраздничные -11 с сокращением рабочего времени на 1 ч. За час на единице оборудования произведено 2,5 ед.изделия. Трудоемкость производственной программы составила 57600 нормо-часов, средневзвешенный процент выполнения норм выработки – 106%.

Исходя из вышеприведенной информации, определите следующие показатели:

режимный фонд времени работы оборудования;

производственную мощность вязального цеха;

прогрессивную трудоемкость производственной программы выпуска изделий и

количество излишних (недостающих) нормо-часов;

пропускную способность цеха и коэффициент загрузки оборудования;

потребность в оборудовании на соответствующую программу выпуска изделий.

Задача 2. На машиностроительном заводе в цехе установлено 12 фрезерных станков. Режим работы цеха: длительность смены – 8 ч, количество смен – 2, рабочих дней в году – 254. Нормативная трудоемкость обработки детали на станке – 24 мин, прогрессивное выполнение норм выработки – 115%, время потерь на плановый ремонт станка – 5%.

Рассчитайте производственную мощность данной группы оборудования

Задача 3. Определите мощность предметно-специализированного участка механического цеха по следующим данным: на участке установлено 20 единиц оборудования, годовой фонд времени работы станка – 4015 ч, прогнозируемый уровень выполнения норм выработки – 106%, технически обоснованная норма времени на обработку детали – 0,5ч.

Задача 4. В цехе установлены 3 лесопильные рамы. Часовая производительность рамы – 5 м³ пиломатериалов в час. В течение года рамы должны действовать 10755 рамо/ч и выпустить 53775 м³ пиломатериалов. Фактически пилорамы работали 10050 рамо/ч и на них было изготовлено 48240 м³ пиломатериалов. Рассчитайте коэффициент экстенсивного, интенсивного и интегрального использования рам.

Задача 5. На предметно-замкнутом участке цеха установлено 20 станков токарной группы (ведущей) для обработки 320 изделий в год трудоемкостью по 220 н/ч при коэффициенте выполнения норм времени 110%. Режим работы предприятия: в 2 смены по 8 ч каждая, воскресных дней – 52, субботних – 46, праздничных – 12, потери времени на ремонт оборудования – 5%. Рассчитайте действительный фонд времени работы оборудования, трудоемкость производственной программы, производственную мощность цеха, коэффициенты загрузки и пропускную способность оборудования.

Задача 6. В цехе 10 токарных, 5 револьверных (это ведущая группа) и 3 фрезерных станка. План производства цеха – 100 изделий. Нормы времени на 1 изделие: токарных операций – 500 н/ч, револьверных – 200 н/ч, фрезерных – 105 н/ч. Прогрессивный процент выполнения норм выработки – 125%. Плановый фонд времени одного станка при работе в две смены – 4000ч. Определите коэффициент пропускной способности каждой группы оборудования и мощность цеха. Выявите «узкие» и «широкие» места и разработайте мероприятия по их ликвидации: рассчитать для них дополнительное оборудование или другие мероприятия.

Задача 7. Рассчитайте годовую мощность обжиговой вращательной печи на основании следующих исходных данных: масса загружаемого сырья – 60 т; выход клинкера – 80%; продолжительность обжига – 18 ч. Печь работает в непрерывном режиме. Плановые потери времени на ремонт – 240 ч/г.