Тема 9 Организация материально-технического производства

Под нормой понимается плановое задание по количеству сырья, материалов, топлива и энергии, которое может быть израсходовано для выпуска единицы продукции или в единицу времени работы оборудования. Нормы расхода материальных ресурсов разрабатываются, как правило, на предприятиях в специализированном и укрупненном ассортименте. Ответственность за них возлагается на главных инженеров и главных технологов.

При нормировании устанавливается структура нормы – ее состав и соотношение отдельных элементов. Большинство норм расхода (Н_р) включает полезный расход материалов (чистый вес изделия) (В_о), неизбежные технологическое отходы (стружка, угар) (П_тех), потери, обусловленные нарушением технологии производства и хранения (П_хр), и рассчитывается по формуле

. (186)

Обеспечение материальными ресурсами производственных цехов, участков и других подразделений предприятия предполагает выполнение следующих функций:

♦ установление количественных и качественных заданий по снабжению (лимитирование);

♦ подготовка материальных ресурсов к производственному потреблению;

♦ отпуск и доставка материальных ресурсов со склада службы снабжения на место ее непосредственного потребления или на склад цеха, участка;

♦ оперативное регулирование снабжения;

♦ учет и контроль использования материальных ресурсов в подразделениях предприятия.

Снабжение цехов материалами осуществляется в соответствии с лимитами, расчет которых осуществляется по формуле

, (187)

где Л – лимит данной номенклатуры продукции; Р – потребность цеха в материалах для выполнения производственной программы; Р_изп – потребность цеха в материалах для изменения незавершенного производства (увеличение, уменьшение); Н_з – норматив цехового запаса данной продукции; О – расчетный ожидаемый остаток данной продукции в цехе на начало периода.

Расчет выполняется в натуральных показателях. Потребность в материалах для выполнения производственного задания определяется путем умножения программы производства на нормы расхода по соответствующим изделиям.

Потребность в каждом виде материалов на основное производство (Р_jосн) определяется следующим образом:

, (188)

где N_i - годовой выпуск i-й продукции, шт; H_ij – норма расхода j –го материала на i –е изделие, кг; m – количество наименований изделий.

Своевременное обеспечение производства материальными ресурсами зависит от величины и комплектности производственных запасов на складах предприятия.

Производственные запасы – это предметы труда, поступившие на склады предприятия, но еще не вовлеченные в производственный процесс. Создание таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие места в соответствии с требованиями технологического процесса. Следует отметить, что на создание запасов отвлекается значительное количество материальных ресурсов.

Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержанию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что в конечном счете повышает прибыль и рентабельность производства, поэтому очень важно оптимизировать величину запасов.

Управление производственными запасами на предприятии предполагает выполнение следующих функций:

♦ разработка норм запасов по всей номенклатуре потребляемых предприятием материалов;

♦ правильное размещение запасов на складах предприятия;

♦ организация действенного оперативного контроля за уровнем запасов и принятие необходимых мер для его поддержания;

♦ создание необходимой материальной базы для размещения запасов и обеспечение количественной и качественной их сохранности.

Нормирование производственных запасов – это определение их минимального размера по видам материальных ресурсов для бесперебойного обеспечения производства. При нормировании сначала определяются нормы производственных запасов в днях, а затем в натуральном и денежном выражении.

Норма запаса в днях устанавливается на основании следующих данных.

1. Нахождение материалов в пути (транспортный запас З_тр). Определяется как разница между временем транспортировки груза от поставщика к потребителю и временем оборота платежных документов.

2. Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающих материалов (подготовительный запас З_п). Он определяется на основе расчетного или фактического времени за отчетный период, скорректированного с учетом организационно-технических мероприятий по механизации погрузочно-разгрузочных работ.

3. Технологическая подготовка к производству (технологический запас З_т). Образуется в том случае, если до начала производства требуется предварительная обработка материалов (например, сушка древесины на мебельных фабриках). Определяется на основе нормативов времени для данных операций.

4. Пребывание материалов на складе (текущий запас З_тек^). Удовлетворяет текущую потребность производства, обеспечивает ритмичную работу между очередными поставками материалов. определяется умножением среднесуточной нормы потребления материала на плановый кратный интервал между двумя очередными поставками.

5. Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличение выпуска продукции (страховой или гарантийный запас З_с). Характеризуется относительно постоянной величиной и восстанавливается после получения очередной партии материалов. Норматив страхового запаса материалов определяется по интервалу отстаивания поставок или по фактическим данным о поступлении материалов.

Общая норма производственных запасов по видам материальных ресурсов (Н_дн) определяется следующим образом:

, (189)

где З_тр – транспортный запас; З_п – подготовительный запас; З_т – технологический запас; З_тех – текущий запас; З_с – страховой или гарантийный запас.

Норматив производственных запасов в натуральном выражении (Н_нат) по каждому виду материальных ресурсов определяют произведением норматива в днях (Н_дн) на их однодневный расход (Р_дн) в натуральном выражении:

. (190)

Норматив в денежном выражении (Н_ст), т.е. норматив собственных оборотных средств на сырье, основные материала, покупные полуфабрикаты, определяется следующим образом:

, (191)

где Ц — стоимость однодневного расхода сырья, основных материа­лов и полуфабрикатов, р.

Для технико-экономического обоснования выбора формы снабжения используется неравенство

, (192)

где Р_max – максимальное количество материала, которое экономически целесообразно получать от складских организаций, натур. ед.изм.; К – коэффициент использования производственных фондов и содержания производственных запасов, %; П_тр и П_скл – средняя величина партии поставки при транзитной и складской формах снабжения соответственно, натур. ед.; С_скл и С_тр – величина расходов по доставке и хранению материалов при транзитной и складской формах снабжения.

Прямая связь	Производитель		Потребитель
Опосредованная связь	Производитель		Посредник		Потребитель
Смешанная (гибкая) связь		Посредник
	Производитель		Потребитель

Рис. 1. Схемы хозяйственных связей материально-технического снабжения

Решение типовой задачи

Обоснуйте выбор фирмы снабжения, если предприятие в среднем должно получить 12000 шт. изделий, что соответствует транзитной партии поставки. Величина партии поставки при складской форме снабжения – 4000 шт. Величина расходов по доставке и хранению материалов при транзитной форме снабжения составляет 0,8% к цене, а при складской – 1,1% к цене. Коэффициент использования производственных фондов и содержания производственных запасов – 0,8.

Решение:

1.Максимальный размер поставки при складской форме снабжения (192):

0,8(12000-4000)/(1,1-0,8)=21333 шт.

При таком объеме целесообразно складская форма снабжения.