Тема 1.2 Методы организации поточного производства

1.2.1 Порядок расчета параметров однопредметной непрерывно-поточной линии (онпл)

Такт (ритм) выпуска изделий (r_{н л}; R_{н л}) определяется по формулам:

(21)

где F_э — эффективный фонд времени работы линии на плановый период, мин; N_з — программа выпуска (запуска) изделий на плановый период, шт.; р — размер транспортной партии, шт.

Эффективный фонд времени работы линии рассчитывается по формуле

(22)

где F_н — номинальный фонд времени работы линии за рассчитываемый период, мин; К_см — число рабочих смен в сутки; а_р — процент потерь рабочего времени на плановые ремонты обо­рудования; а_п — процент потерь рабочего времени на регламентированные перерывы для отдыха рабочих-операторов.

Количество рабочих мест на поточной линии устанавливается на основе синхронизированного технологического процесса для каждой операции и по всей линии в целом.

Расчет необходимого количества единиц оборудования (рабочих мест) для ОНПЛ по каждой операции производится по формуле

(23)

где , — норма штучного времени на i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм, мин; r_нл — такт (поштучный ритм) поточной линии, мин/шт.

Так как С_рi, как правило, получается дробным, на его основе принимается количество рабочих мест (единиц оборудования) на каждую операцию С_прi.

Число рабочих мест на поточной линии определяется по формуле

, (24)

где т — количество операций.

Коэффициент загрузки рабочих мест (оборудования) на i-й операции определяется по формуле

, (25)

где С_рi- — расчетное количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-й операции; С_прi - принятое количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-й операции.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по поточной линии определяется по формуле

(26)

Разметка конвейера осуществляется по его периоду П, который определяется как наименьшее общее кратное (НОК) принятого количества рабочих мест каждой из операций:

.

Период конвейера показывает, через какое количество предметов труда порядок их следования на линии будет повторяться. Если ленту конвейера разделить на части по числу периодов, пронумеровать каждую часть и закрепить определенные номера за каждым рабочим местом, можно обеспечить равномерное распределение предметов труда по операциям.

При разметке ленты конвейера нужно принимать во внимание следующее:

• одно деление разметки ленты конвейера должно быть равно шагу конвейера (l_пр);

• число повторений периода на общей длине ленты конвейера должно быть целым.

В процессе работы линии рабочий снимает с подходящего к нему участка ленты, маркированного закрепленным за ним номером (индексом), очередное изделие и помещает взамен другое, над которым данная операция уже произведена.

Предметы труда на конвейере устанавливаются на равных расстояниях друг от друга, называемых шагом конвейера. Величина шага зависит от габаритов изделия и рабочих мест, от расстояния между ними.

Скорость непрерывно движущихся конвейеров (для выполнения операций предметы труда снимаются с ленты) определяется по формуле

(27)

где l_пр— шаг конвейера (расстояние между осями смежно расположенных на конвейере предметов труда), м (принимается от 0,7 до 1,5 м в зависимости от габаритов изделия).

Рабочая длина ленты распределительного конвейера определяется по формуле:

или (28)

Полная длина ленты конвейера определяется по формуле:

, (29)

где D - диаметр натяжного и приводного барабанов, м (принимается от 0,3 до 0,5 м в зависимости от длины и ширины ленты); П — период конвейера; К— число повторений перио­да в полной длине ленты конвейера (всегда целое число), определяется по формуле:

(30)

Если при полученном по формуле (30) значении К условие (29) не соблюдается, то корректируется шаг конвейера.

При расчете скорости движения и длины конвейера необходимо принимать во внимание способ расположения рабочих мест по отношению к ленте конвейера: одностороннее или двустороннее (в шахматном порядке). Расстояние между смежно расположенными предметами на линии, равное шагу конвейера, можно принять: при одностороннем расположении рабочих мест - 1,2 - 1,5 м; при двустороннем - 0,6 - 0,8 м.

Скорость движения конвейера однозначно связана с шагом конвейера и тактом (ритмом). Для ленточных распределитель­ных конвейеров скорость движения колеблется в пределах 0,5 - 2 м/мин.

Часовая производительность конвейера (шт./ч) и q (кг/ч) определяется по следующим формулам:

(31)

где Q — масса единицы изделия, изготавливаемого на ОНПЛ, кг.

Мощность приводного двигателя конвейера Р_уст определяется по формуле:

(кВт), (32)

где Q_к ^— масса ленты конвейера (в расчете можно принять в пределах 4-8 кг/м).

Производственный цикл — отрезок времени от поступления предмета труда на первую операцию поточной линии до выхода с нее. Длительность производственного цикла определяется аналитически (по формулам в зависимости от движения предмета труда перед первой и после последней операций) или графически.

Если обработка изделия начинается непосредственно с пер­вого рабочего места и не имеет интервала движения после последней операции, длительность цикла определяется по формуле:

(33)

_{Если имеет место движение предмета перед перв}ой или после последней операции:

(34)

Если движение предмета после его последней операции продолжается, длительность цикла определяется по формуле:

(35)

Одним из важных факторов, влияющих на организацию бесперебойной работы на поточной линии, является создание необходимых внутрилинейных заделов на линии. На ОНПЛ различают заделы трех видов: технологический, транспортный и резервный.

Технологический задел соответствует числу изделий, которые в каждый конкретный момент времени находятся в процессе обработки на рабочих местах. При поштучной передаче изделий он соответствует числу рабочих мест:

(36)

Транспортный задел — это изделия, которые в данный момент находятся на конвейере в процессе транспортировки. При поштучной передаче изделий задел равен:

₍₃₇₎

Резервный задел создается на наиболее ответственных и нестабильных по времени выполнения операциях, а также контрольных пунктах, его величина определяется по формуле:

(38)

где — время, на которое создается резервный запас предметов труда, мин. Для установок и оборудования поточной линии, которые могут выйти из строя, можно принять равным 4 - 5 % сменного задания.

Общая величина задела на ОНПЛ определяется по формуле:

(39)

Средняя величина незавершенного производства на ОНПЛ в нормо-часах (без учета затрат труда в предыдущих цехах) определяется по формуле:

(40)