Практическое занятие № 11

Тема «РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В РАЗЛИЧНЫХ ВИДАХ ИНСТРУМЕНТА И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ»

Цель: научиться рассчитывать потребность предприятия в различных видах инструмента и приспособлений

Оснащение: ЭВМ, задание для практического занятия № 11

ХОД УРОКА:

1. Оргмомент.

2. Актуализация знаний:

2.1. Что следует понимать под инструментальным хозяйством?

2.2. Назовите какие формы организации инструментального хозяйства Вы знаете.

2.3. Как определяется минимальный запас инструмента на складе?

2.4. Как определяется максимальный запас инструмента на складе?

2.5. Как определяется «точка заказа» инструмента?

2.6. Как определяется потребность во фрезах?

2.7. Как определить фактический расход сверл?

2.8. Как определить потребность предприятия на следующий год в сверлах

3. Практическое занятие: выполнить практическое занятие № 11 №№ 1-4

4. Задание на дом: тема «Организация инструментального хозяйства предприятия», Новицкий Н.И., Горюшкин А.А. Организация промышленного производства, Минск, РИПО, 2008 с. 287-294

Синица Л.М. Организация производства – Минск, УП ИВЦ Минфина, 2006 с. 244-273

Задача 1.

Определите оборотный фонд инструмента на центральном складе на основании следующих данных: дневной расход – 200 шт.; время срочного изготовления (приобретения) – 5 дней; время нормального изготовления (приобретения) – 10 дней; величина партии заказа – 6000 шт.

Рассчитать минимальный и максимальный запас инструмента на складе, «точку заказа».

Задача 2.

В механическом цехе с массовым характером производства годовой объем выпуска деталей – 300 тыс. шт.; машинное время на деталь – 2 мин. На станке одновременно применяются 3 червячные фрезы, срок службы которых до полного износа – 3000 мин. Коэффициент случайной убыли инструмента – 0,04.

Определите потребность цеха во фрезах.

Задача 3.

Определите нужное количество контрольных скоб исходя из годовой программы цеха по вариантам: 1 – 150 тыс., 2 – 200, 3-250, 4-300, 5-350, 6-400 тыс. деталей. Каждая деталь измеряется в трех сечениях. Коэффициент выборочного контроля – 0,5. Норма износа мерительного инструмента до полного износа – 20 тыс. промеров. Коэффициент случайной убыли инструмента – 0,04.

Задача 4.

Определите годовой расход сверл и потребность завода в них на следующий год. Толщина слоя, снимаемого при каждой переточке, - 4 мм, рабочая часть инструмента – 36 мм, стойкость инструмента – 1 ч. Коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя – 0,06. Машинное время обработки одной детали – 5 мин, планируемый оборотный фонд на начало следующего года – 400 шт. Фактический запас на 1 октября текущего года – 150 шт., в 4-м квартале текущего года поступит на завод 180 сверл. Годовая программа выпуска продукции – 120000 шт.

Тема 6 Организация ремонтной службы предприятия

Расчет длительности межремонтного цикла для легких и сред­них металлорежущих станков производится по формуле:

Т_м.ц = 24000*β_п *β_м *β_у *β_с, (147)

где 24 000 — нормативный ремонтный цикл, станко-ч; β_п— ко­эффициент, учитывающий производство (для массового и круп­носерийного он равен 1,0, для серийного — 1,3, мелкосерийного и единичного — 1,5); β_м— коэффициент, учитывающий род об­рабатываемого материала (при обработке конструкционных ста­лей он равен 1,0, чугуна и бронзы — 0,8, высокопрочных ста­лей — 0,7); β_у — коэффициент, учитывающий условия эксплуа­тации оборудования (при нормальных условиях механических цехов он равен 1,0, в запыленных и с повышенной влажно­стью — 0,7); β_с — коэффициент, отражающий группу станков (для легких и средних станков он равен 1,0).

Определение длительности межремонтного периода произво­дится по формуле

(148)

где П_с, П_м — соответственно количество средних и ма­лых ремонтов на протяжении межремонтного цикла.

Определение длительности межосмотрового периода произ­водится по формуле

(149)

где П_о — количество осмотров на протяжении межремонтного цикла.

Длительность межремонтного цикла может быть определена по формуле:

Т_м.ц = t_мо(1 + П_с + П_м + П₀) (150)

Общий годовой объем ремонтных работ определяется по формуле

(151)

где Т_к, Т_с, Т_т, Т_о — суммарная трудоемкость (слесарных, станочных и прочих работ) соответственно капитального, среднего, те­кущего ремонтов и осмотров на одну единицу ремонтной сложности, н.-ч.; r_i — количество единиц ремонтной сложности i-и единицы оборудования (механической части), рем. ед.; С_прi -количество единиц оборудования i-го наименования, шт.

Если определяется объем работ раздельно по видам (слесар­ным, станочным и прочим), то используются соответствующие нормы времени на одну ремонтную единицу по всем видам планово-предупредительных ремонтов.

Расчет годового объема работ по межремонтному обслуживанию производится по формуле

(152)

где F_э — годовой эффективный фонд времени работы одного ра­бочего, ч; К_см — сменность работы обслуживаемого оборудова­ния; Н_об — норма обслуживания на одного рабочего в смену, рем. ед.

Расчет численности рабочих, необходимых для выполнения ремонтных работ и межремонтного обслуживания, производится по видам работ:

(153)

Решение типовой задачи

Станок металлорежущий повышенной точности ( ) , категория по массе средняя ( ), используется для обработки заготовок из различных материалов ( ) металлическим инструментом ( ). Установлен в сентябре 2007 г. В структуре ремонтного цикла пять текущих ремонтов и шесть технических обслуживаний. Режим работы двухсменный, действительный годовой фонд времени – 4000 ч. Удельный вес оперативного времени в действительном фонде составляет 80%.

Определите для станка длительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периода. Составить годовой график выполнения ремонтов и техобслуживания.

Решение:

1.Используя формулу(146) определим длительность межремонтного цикла:

24000*1,5*1*0,75*1=27000 ст./час.

2.Определим длительность межремонтного периода (148):

27000/(5+1)=4500 ст./час.

3. Определим длительность межосмотрового периода (148)

27000/ (5+6+1)=2250ст./час.

4.Время оперативной работы станка в год: 4000*80/100=3200 час.

Годовой график выполнения ремонтов и техобслуживания.

Наименование оборудования	Количество Оборудования	Мощность оборудования	Месяц и число последнего ремонта		Год и условное обозначение ремонта
			Т	К	январь	февраль	март	Апрель	май	июнь	июль	август	сентябрь	октябрь	ноябрь	декабрь
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
Станок металлорежущий	1			09.2007	2009 ТО			2008 О