Практическое занятие № 5

Тема «ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКОВ МНОГОСТАНОЧНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТОВ ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧЕГО МНОГОСТАНОЧНИКА »

Цель: научиться строить графики многостаночного обслуживания и рассчитывать коэффициенты загрузки оборудования и рабочего многостаночника

Оснащение: ЭВМ, задание для практического занятия № 5/5, учебник авт. Новицкий Н.И., Горюшкин А.А. Организация промышленного производства, Минск, РИПО, 2008

ХОД УРОКА:

1. Оргмомент.

2. Актуализация знаний:

2.1 Что следует понимать под многостаночным оборудованием?

2.2. Назовите варианты многостаночного оборудования

2.3. Назовите сочетания работы станков

2.4. Какие задачи решает организация многостаночного оборудования?

2.5. Что нужно понимать под длительностью цикла многостаночного обслуживания?

2.6. Как ее определить?

2.7. Как рассчитывается коэффициент загрузки оборудования?

2.8. Как рассчитывается коэффициент загрузки рабочего многостаночника?

2.9. Как рассчитать оптимальное количество обслуживаемых станков?

2. Практическое занятие: решение задач № 1,2,3

3. Задание на дом: повторить тему Методы организации поточного производства Новицкий Н.И., Горюшкин А.А. Организация промышленного производства, Минск, РИПО, 2008 с. 138-145

Задача 1.

Рассчитайте количество станков-дублеров, которое может обслужить один многостаночник при условии , что tм – 10,5 мин, а t3 = 1,7 мин. Определить величину простоя станков в цикле, если рабочему дать для обслуживания на один станок больше рассчитанного (ппр > пр)

Задача 2.

Определите аналитически и графически свободное время рабочего в течение цикла многостаночного обслуживания станков-дублеров, если tпр = 25 мин, t3 = 5,9 мин.

Задача 3.

Определите норму обслуживания станков, длительность цикла многостаночного обслуживания, степень занятости рабочего, коэффициент загрузки оборудования и норму выработки за смену, если tм = 20 мин, если tз = 9 мин. Время на обслуживание рабочего места и личные надобности составляет 7% от времени смен.

Тема 2.2 Организация технического нормирования труда на предприятии

Норма труда определяет величину и структуру затрат рабочего времени, необходимых для выполнения данной работы, и является эталоном, с которым сравниваются фактические затраты времени в целях установления их рациональности. При нормировании труда рабочих и служащих применяются следующие виды норм труда: нормы времени, нормы выработки, обслуживания, численности, управляемости, нормированные задания. Поскольку всеобщим измерителем труда служит рабочее время, все нормы труда являются производными от нормы времени.

Норма времени – это количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы (операции) одним рабочим или группой рабочих соответствующей численности и квалификации в наиболее рациональных для данного предприятия организационных, технических и хозяйственных условиях с учетом передового производственного опыта. Норма времени исчисляется в человеко-часах, человеко-минутах или человеко-секундах.

Оперативное время (Т_оп) – это время в течение которого рабочий изменяет предмет труда. Оно повторяется с каждой единицей продукции (объемом работ, услуг). Его затраты подразделяют на время основное (технологическое) и время вспомогательное.

Основное время (Т_о) – это время, в течение которого производятся работы, обеспечивающие основной (технологический) процесс. Сюда входят затраты по управлению оборудованием, изменению режимов его работы, контролю за ходом технологического процесса и качеством продукции.

Вспомогательное время (Т_в) – это время, затраченное на изменение предмета труда – его размера, формы, качества структуры, физико-химических свойств, состояния и взаиморасположения отдельных частей.

₍₈₀₎

Норма времени (Н_вр) включает только полезные затраты и определяется по следующей формуле:

₍₈₁₎

где Т_пз – подготовительно-заключительное время;

Т_об – время обслуживания рабочего места;

Т_отл – перерыв на отдых и личные надобности;

Т_пт – перерыв, обусловленный технологией и организацией производства;

Т_пнт – нерегламентированный перерыв по организационно-техническим причинам;

Т_пнд – перерыв, связанный с нарушением трудовой дисциплины.

В массовом производстве Т_пз = 0;

в серийном Т_пз , нормируется в минутах на партию изделий;

в единичном Т_пз устанавливается на смену в минутах или в процентах от оперативного нормативного (Т_оп.н), в непрерывных процессах – в минутах на смену.

В серийном производстве , (82)

где Т_шт.к – штучно калькуляционное время;

п - число изделий в партии, шт.

₍₈₃₎

Т_парт – время на партию деталей в минутах;

Для единичного производства Т_шт определяется по формуле

(84)

где К_пз – коэффициент подготовительно-заключительного времени и определяется по следующей формуле:

, (85)

где Т_см – время длительности смены в минутах,

Норма штучного времени (Т_шт) определяется по следующим формулам в зависимости от типа производства:

Единичное (ручные процессы)

, (86)

где К – это сумма времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, %

Серийное ( работы машино -ручные и машинные)

, (87)

где – время обслуживания рабочего места, %

– время на отдых и личные надобности, %

Т_о – основное время

Т_в – вспомогательное время

Массовое производство

, (88)

где с – время технического обслуживания рабочего места, %

– время организационного обслуживания рабочего места, %

– время на отдых и личные надобности, %

Норма выработки (Н_выр) – величина обратная норме времени.

в массовом производстве норма выработки (Н_выр) равна:

(89)

серийное производство: (90)

если Т_пз дано в минутах за смену, тогда выработка определяется по формуле

(91)

в аппаратурных процессах норма выработки определяется

, (92)

где Т_оп – время загрузки сырья до выхода готового продукта;

Т_об и Т_отл – нормируются в минутах на смену

В – выпуск продукции за один период;

п- количество аппаратов, агрегатов

Многостаночное обслуживание Норма выработки рабочего определяется по формуле

_(93),

_где Н_выр.м. – норма выработки машины

Н_о – норма обслуживания.

Между нормой времени и нормой выработки существует обратно-пропорциональная зависимость, которая определяется по формулам:

, (94)

где у – увеличение нормы выработки, %

х – снижение нормы времени, %

Норма обслуживания – это установленное количество единиц оборудования (число рабочих мест, квадратных метров площади и т.д.), которое должно обслуживаться одним рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях в течение смены. Она является производной от нормы времени. Чтобы рассчитать норму обслуживания, надо определить норму времени обслуживания.

Норма времени обслуживания – это количество времени, необходимое в определенных организационно-технических условиях на обслуживание в течение смены единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д.

Норма обслуживания Н_обс аналогична норме выработки, но выражается или в единицах оборудования, или через число рабочих, которых должен обслужить вспомогательный рабочий. Расчет производится по формуле:

(95),

где Н_вр.о – норматив времени на обслуживание одной единицы оборудования, чел.-ч; Н_вр.пер – норматив времени на переход от станка к станку или между другими объектами обслуживания.

Норма численности Н_ч, как необходимое число работников для обслуживания действующего оборудования либо для выполнения определенных функций, рассчитывается по одной из формул:

а) при обслуживании одним работником нескольких единиц:

в смену:

(96)

Количество рабочих повременщиков или служащих определяют по формуле (Ч_р)

, (97)

где, А – число агрегатов, машин или других объектов

К_з – коэффициент загрузки определяется как отношение фактического фонда времени работы оборудования к плановому

Н_о – норма обслуживания

, (98)

Где п – количество работ по обслуживанию объекта

Т_iх – время необходимое для выполнения единицы объема i-го вида работы

п_i – число единицы i-го вида работ на единицу оборудования или число объекта расчета (например, на единицу производственной площади);

Т_д – время необходимое для выполнения работникам дополнительных функций, не включаемых в Т_i;

Ф_пол – полезный фонд времени работника за смену

Численность работников по рабочим местам:

(99)

.

Норматив численности (Н_ч) равен: , (100)

где А – объем работ, услуг

Н_о – норма обслуживания

Явочная численность:

, (101)

где Ч_я – явочная численность

М – количество мест (условных) рабочих

t_p – продолжительность работы организации (магазина) в неделю, ч

t_y – время на подготовку и уборку рабочего места в неделю, ч

t_н – продолжительность рабочей недели, час. (40 час).

Решение типовой задачи

Задача 1

Рассчитать норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки на 8-часовую смену, если время основной работы, выполняемой вручную, составляет 12 мин. на операцию, время вспомогательной работы – 6 мин., норматив времени на отдых, личные надобности и обслуживание рабочего места – 10% к оперативному времени, подготовительно-заключительное время на 16 одинаковых операций – 10 мин.

Решение:

Расчеты осуществляем в следующей последовательности:

1) определяем оперативное время:

Топ=То+Тв,

где То - время основной работы,

Тв - время вспомогательной работы:

Топ=12+6=18 мин.;

2) определяем норму штучного времени:

Тшт=Топ×(1+К/100),

где К - норматив времени на отдых, личные надобности и обслуживание рабочего места;

Тшт=18×(1+10/100)=19,8 мин.;

3) рассчитываем норму штучно-калькуляционного времени:

Тшк=Тшт+Тпз/n,

где Тпз - подготовительно-заключительное время;

n - количество операций;

Тшк=19,8+10/16=20,4 мин.;

4) определяем норму выработки на восьмичасовую смену:

Нвыр=Тсм/Тшт,

где Тсм - продолжительность смены;

Нвыр=480/20,4=23 операции.

Задача 2

Рассчитать размер нормы штучного (Тшт) и штучно-калькуляционного (Тшк) времени и норму выработки (Нв) в условиях серийного типа производства, если оперативное время – 12 мин., норматив времени на отдых – 4% от оперативного времени, а норматив времени на обслуживание рабочего времени – 6%, подготовительно-заключительное время – 20 мин., количество деталей в партии – 40 шт.

Решение:

Норма штучного времени рассчитывается по формуле:

Тшт=Топ×(1+К/100),

где Топ=12 мин. – оперативное время;

К=4+6=10% – норматив времени на отдых, личные надобности и обслуживание рабочего места.

Тшт=12×(1+10/100)=13,2 мин.

Норма штучно-калькуляционного времени рассчитывается по формуле:

Тшк=Тшт+Тпз/n,

где Тпз - время на подготовительно-заключительную работу;

n – количество деталей в партии.

Тшк=13,2+20/40=13,7 мин.

Норма выработки за 8-часовую смену составляет (480 мин.):

Нв=480/13,7=35 шт.

Таким образом, норма штучного времени составляет 13,2 мин., норма штучно-калькуляционного времени – 13,7 мин., норма выработки – 35 изделий за смену.

Задача3

Определить норму времени обслуживания, если время обслуживания одного станка составляет 20 мин, коэффициент дополнительных затрат 1,08, время на выполнение подготовительно-заключительной работы – 10 мин, время на отдых и личные надобности 25 мин на смену.

Решение:

Используя формулу (95), определим норму обслуживания:

=21 станок.