- •Содержание
- •Введение
- •1 Кинематический расчет привода
- •1.1 Выбор электродвигателя
- •3.1 Проектный расчёт на контактную прочность зубчатой передачи тихоходной ступени редуктора.
- •3.1.1 Определение расчетного допускаемого контактного напряжения материала колес
- •3.1.2 Определение коэффициента
- •3.1.3 Определение коэффициента
- •3.1.4 Определение межосевого расстояния
- •3.1.5 Определение основных геометрических параметров зубчатой передачи 3-4
- •3.2 Проверочный расчет на контактную прочность поверхности зубьев колес передач
- •3.3 Проверочный расчет на контактную прочность зубьев колес передачи 3-4 при перегрузках.
- •3.4 Проверочный расчет на изгибную прочность зубьев колес передачи 3-4
- •3.5 Проверочный расчет на изгибную прочность зубьев колес передачи 3-4 при перегрузке
- •3.6 Расчет зубчатых передач по программе zub.
- •4 Эскизное проектирование редуктора
- •4.1 Конструирование валов
- •4.1.1 Конструирование входного вала
- •4.1.2 Конструирование промежуточного вала
- •4.1.3 Конструирование тихоходного вала
- •4.2. Предварительный подбор подшипников качения
- •4.3. Расчет шпоночного соединения
- •4.3.1 Расчет шпоночного соединения тихоходного вала
- •4.3.2 Расчет шпоночного соединения промежуточного вала
- •4.4 Конструирование зубчатых колес
- •4.4.1 Зубчатое колесо тихоходного вала
- •4.4.2 Зубчатое колесо промежуточного вала
- •4.5 Конструирование корпуса редуктора.
- •4.6 Определение массы редуктора
- •5. Расчет на долговечность подшипников качения промежуточного вала
- •6 Расчет промежуточного вала на статическую прочность и сопротивление усталости
- •7. Определение оптимального направления зубьев колес редуктора
- •1 Варант :
- •2 Вариант :
- •8 Назначение расчет и анализ посадок
- •8.1 Назначение посадок
- •8.1.1 Назначение посадки соединения шпоночного паза на валу
- •8.1.2Назначение посадок подшипников
- •8.1.3 Назначение посадок валов
- •8.1.4 Назначение посадок стаканов и крышек подшипников
- •8.2 Расчет посадки с натягом соединения промежуточный вал – колесо
- •8.3 Анализ посадок
- •8.3.1 Анализ посадки с зазором
- •8.3.2 Анализ посадки с натягом.
- •9 Смазывание, смазочные устройства и уплотнения
- •9.1 Выбор смазочных материалов
- •9.2 Смазывание подшипников
- •9.3 Смазочные устройства
- •9.4 Уплотнительные устройства
- •10 Проектирование привода
- •10.1 Проектирование рамы
- •10.2 Выбор муфты
- •11 Сборка редуктора
- •Заключение
- •Список используемой литературы:
4.1.1 Конструирование входного вала
Входные (быстроходные) валы рис.3 имеют концевые участки, участки для установки подшипников и участки, на которых нарезают зубья шестерен цилиндрических и конических передач.
На входном валу цилиндрической передачи зубья шестерни нарезают на среднем участке.
Рис.3
Предварительное значение диаметров различных участков стальных валов редуктора определяются по формулам [1,с.42] :
По условию прочности на кручение
,
т.е. мм .
Согласно таблице 24.1 нормальных линейных размеров(ГОСТ 6636-69) [1,с.410] назначаем мм.
Однако при назначении мы также должны учесть требование монтажа муфты :
.
Согласно таблице 24.7 основных размеров электродвигателей серии АИР для двигателя 4А100L4 [1,с.414-415] мм.
Из этого следует :
мм .
В соответствии с таблицей 24.27 Конических концов валов (ГОСТ 12081-72) [1,с.431], окончательно назначаем :
мм ;
Диаметр участка вала под установку подшипника качения назначается исходя из условия , причем это значение должно быть кратно 5. Принимаем мм.
Диаметр буртика определяется согласно [1,с.42] по следующей зависимости :
,
где координата фаски r=2 согласно [1,с.42], отсюда :
мм .
Согласно таблице 24.1 нормальных линейных размеров(ГОСТ 6636-69) [1,с.410], выбираем = 32 мм.
Диаметр окружности впадин зубьев и вершин зубьев берем исходя из расчетов сделанных по программе ZUB :
= 34.12 мм, =43.12 мм.
Так как (34.12>31) выбираем исполнение вала по варианту (а) [1,с.161].
4.1.2 Конструирование промежуточного вала
Промежуточный вал рис. 4 не имеет концевых участков. На самом валу нарезаны зубья шестерни тихоходной ступени. Рядом расположено колесо быстроходной ступени. Между подшипником и колесом на том же диаметре, что и подшипник, располагают дистанционные кольца. Диаметральные размеры кольца определяют из условия контакта его торцов с колесом и с внутренним кольцом подшипника.
Рис.4
Диаметр участка вала под колесо 2 находят исходя из рекомендаций [1,с.42] по следующей формуле :
,
тогда = =36.8.
Согласно таблице 24.1 нормальных линейных размеров(ГОСТ 6636-69) [1,с.410] назначаем мм.
Диаметр буртика определяется согласно [1,с.42] по следующей зависимости :
,
где f назначается в зависимости от диаметра участка вала под колесо согласно [1,с.42], назначаем f=2. Отсюда получаем :
мм .
Согласно таблице 24.1 нормальных линейных размеров (ГОСТ 6636-69) [1,с.410] назначаем мм.
Диаметр участка вала под установку подшипника качения выбирается исходя из условия : < , причем это значение должно быть кратно 5. Принимаем мм.
Так как (45.13>40) выбираем исполнение вала по варианту (а) [1,с.162].
4.1.3 Конструирование тихоходного вала
Входные (тихоходные) валы рис.5 имеют концевой участок. В средней части вала между подшипниковыми опорами размещают зубчатое колесо.
Значения диаметров различных участков стальных валов редуктора определяют по формулам [1,с.42].
Рис.5
По условию прочности на кручение : , то есть =51.99.
Согласно таблице 24.1 нормальных линейных размеров(ГОСТ 6636-69) [1,с.410] назначаем мм.
Диаметр участка вала под установку подшипника качения назначается исходя из условия , причем это значение должно быть кратно 5. Принимаем мм.
Диаметр участка вала под колесо 4 находят исходя из рекомендаций [1,с.42] по следующему условию : > , согласно таблице 24.1 нормальных линейных размеров(ГОСТ 6636-69) [1,с.410] назначаем мм.
Диаметр буртика определяется согласно [1,с.42] по следующей зависимости :
,
где f назначается в зависимости от диаметра участка вала под колесо согласно [1,с.42], назначаем f=2. Отсюда получаем :
мм.