- •Содержание
- •Введение
- •1 Кинематический расчет привода
- •1.1 Выбор электродвигателя
- •3.1 Проектный расчёт на контактную прочность зубчатой передачи тихоходной ступени редуктора.
- •3.1.1 Определение расчетного допускаемого контактного напряжения материала колес
- •3.1.2 Определение коэффициента
- •3.1.3 Определение коэффициента
- •3.1.4 Определение межосевого расстояния
- •3.1.5 Определение основных геометрических параметров зубчатой передачи 3-4
- •3.2 Проверочный расчет на контактную прочность поверхности зубьев колес передач
- •3.3 Проверочный расчет на контактную прочность зубьев колес передачи 3-4 при перегрузках.
- •3.4 Проверочный расчет на изгибную прочность зубьев колес передачи 3-4
- •3.5 Проверочный расчет на изгибную прочность зубьев колес передачи 3-4 при перегрузке
- •3.6 Расчет зубчатых передач по программе zub.
- •4 Эскизное проектирование редуктора
- •4.1 Конструирование валов
- •4.1.1 Конструирование входного вала
- •4.1.2 Конструирование промежуточного вала
- •4.1.3 Конструирование тихоходного вала
- •4.2. Предварительный подбор подшипников качения
- •4.3. Расчет шпоночного соединения
- •4.3.1 Расчет шпоночного соединения тихоходного вала
- •4.3.2 Расчет шпоночного соединения промежуточного вала
- •4.4 Конструирование зубчатых колес
- •4.4.1 Зубчатое колесо тихоходного вала
- •4.4.2 Зубчатое колесо промежуточного вала
- •4.5 Конструирование корпуса редуктора.
- •4.6 Определение массы редуктора
- •5. Расчет на долговечность подшипников качения промежуточного вала
- •6 Расчет промежуточного вала на статическую прочность и сопротивление усталости
- •7. Определение оптимального направления зубьев колес редуктора
- •1 Варант :
- •2 Вариант :
- •8 Назначение расчет и анализ посадок
- •8.1 Назначение посадок
- •8.1.1 Назначение посадки соединения шпоночного паза на валу
- •8.1.2Назначение посадок подшипников
- •8.1.3 Назначение посадок валов
- •8.1.4 Назначение посадок стаканов и крышек подшипников
- •8.2 Расчет посадки с натягом соединения промежуточный вал – колесо
- •8.3 Анализ посадок
- •8.3.1 Анализ посадки с зазором
- •8.3.2 Анализ посадки с натягом.
- •9 Смазывание, смазочные устройства и уплотнения
- •9.1 Выбор смазочных материалов
- •9.2 Смазывание подшипников
- •9.3 Смазочные устройства
- •9.4 Уплотнительные устройства
- •10 Проектирование привода
- •10.1 Проектирование рамы
- •10.2 Выбор муфты
- •11 Сборка редуктора
- •Заключение
- •Список используемой литературы:
Введение
Целью курсового проектирования по дисциплине «Детали машин и основы конструирования» является формирование у студента научного представления о процессе проектирования механических устройств, приобретение и развитие навыков и умений при применении элементарной базы проектирования механических устройств на примере проектирования привода ленточного конвейера студенту предоставляется возможность освоить основные стадии проектирования механических устройств.
Задачи курсового проектирования :
- систематизирование, закрепление и расширение теоретических знаний, развитие расчетно-графических знаний;
- ознакомление с конструкциями типовых деталей, приобретение навыков самостоятельного решения инженерно-технических задач;
- ознакомление с конструкциями типовых деталей, приобретение навыков самостоятельного решения инженерно-технических задач;
- овладение техникой разработки конструкторских документов на различных стадиях проектирования;
- способность защищать самостоятельно принятые конструкторские решения.
В курсовом проекте следует использовать все возможности, направленные к снижению неравномерности распределения нагрузок по ширине зубчатого венца и среди подшипников зубчатого колеса для уменьшения массы и габаритных размеров.
В ходе расчета курсового проекта нам необходимо решить следующие задачи :
- подобрать электродвигатель с нужными характеристиками и минимальными габаритами;
- сконструировать редуктор с минимальной массой, габаритами (соосный рис.1а) и чтобы он соответствовал параметрам технического задания;
- рассчитать на прочность зубчатую передачу вручную и по программе ZUB;
- произвести расчет промежуточного вала вручную и по программе Valprom;
- выбрать оптимальное направление зубьев быстроходной и тихоходной ступеней;
- выбрать муфту для соединения быстроходного вала редуктора с валом электродвигателя;
- сконструировать раму для размещения на ней привода.
Рис.1а – редуктор цилиндрический двухступенчатый соосный.
Рис.1б – редуктор цилиндрический двухступенчатый в развернутом исполнении.
Соосный редуктор имеет меньшие габариты, массу и следовательно себестоимость такого редуктора будет меньше. То есть соосный редуктор с экономической точки зрения выгодней производить, чем редуктор в развернутом исполнении.
1 Кинематический расчет привода
Задачи кинематического расчета привода включают : выбор электродвигателя, определение передаточного отношение редуктора и разбивка его по ступеням, определение частот вращения и угловых скоростей валов привода (рис.2).
Редуктором называется механизм, состоящий из зубчатых или червячных передач, выполненным в виде отдельного агрегата и служащий для передачи вращения от двигателя к валу рабочей машины.
Назначение редуктора – понижение угловой скорости и соответственно повышение вращающего момента ведомого вала по сравнению с ведущим. Механизмы для повышения угловой скорости, выполненные в виде отдельных агрегатов, называют ускорителями или мультипликаторами. Установка таких механизмов в отдельном корпусе гарантирует точность сборки, лучшую смазку, более высокий КПД, меньший износ, защиту от попадания в нее пыли и грязи.
Передачи вращательного движения служат для передачи от двигателя к рабочим машинам, обычно с преобразованием скоростей, сил и крутящих моментов.
На рис.1 показана схема двухступенчатого цилиндрического редуктора, осевые линии всех валов, которого выполнены в горизонтальной плоскости с последовательным соединением. Тип и конструкция зубчатого редуктора определяются видом, расположением и количеством отдельных его передач (ступеней). Двухступенчатые цилиндрические зубчатые редукторы применяют при передаточном числе . Из двухступенчатых цилиндрических зубчатых редукторов наиболее распространены простые по конструкции соосные редукторы.