- •1. Метод сечений. Напряжение. Растяжение, сжатие. Расчет на прочность.
- •2. Механические свойства конструктивных материалов. Диаграмма растяжения. Пределы текучести и прочности.
- •3. Кручение. Эпюры крутящих моментов. Расчет на прочность при кручении вала, определение диаметра вала.
- •4. Условие прочности вала при совместном действии крутящего и изгибающего моментов. Определение диаметра вала по теории наибольших касательных напряжений, по энергетической теории.
- •5. Расчет на жесткость при кручении вала, определение его диаметра из условия жесткости при кручении.
- •6. Геометрические характеристики сечений. Статический момент, момент инерции, момент сопротивления простых сечений.
- •7. Расчет на прочность при изгибе
- •8. Устойчивость сжатых стержней. Формула Эйлера для определения критической нагрузки, пределы её применимости.
- •9.Изгиб брусьев. Внутренние силовые факторы в поперечных сечениях бруса и их эпюры.
- •10.Продольная и поперечная деформация и перемещение стержня. Закон Гука.
- •1.2.1.Структурный синтез механизмов
- •1. 3.0. Конструктивно-функциональная классификация механизмов
- •1.4.0. Задачи и методы кинематического анализа механизмов.
- •1.5.1.Планетарные передачи. Устройство. Кинематический расчет. Теорема Виллиса.
- •Детали машин
- •1.Соединения
- •1.1.1.Резьбовые соединения.
- •1.1.2.Момент завинчивания болтового соединения.
- •1.1.3. Расчет стержня болта действием осевой при затяжке болта.
- •1.1.4. Расчет болтов, нагруженных поперечной нагрузкой
- •1.2.1.Шпоночные соединения.
- •1.2.2. Расчет призматических шпонок
- •1.3.1. Шлицевые соединения. Расчет шлицевых соединений на смятие и износ.
- •Расчет шлицевых соединений___
- •1.4.1Сварные соединения.Расчет сварных соединений встык. Расчет угловых швов.
- •2.1.1. Фрикционные передачи
- •2.2.1 Общие сведения. Ременные передачи.
- •2.2.4.Силы в ветвях ремня:
- •2.3 Цепные передачи
- •2.3.1 Общие сведения. Цепи. Материалы
- •2.3.2 Усилия в элементах передачи. Расчет передачи
- •2.5.1 Цилиндрические зубчатые передачи
- •2.5.1Геометрические и кинематические параметры:
- •2.5.1 Геометрические и кинематические параметры конических с прямам зубом передач.
- •2.5.2.Точность зубчатых передач
- •2.5.3Проектные расчёты на контактную выносливость прямозубых, косозубых и конических зубчатых передач.
- •2.5.4 Проверочные расчеты на контактную выносливости и изгибную выносливости зубьев всех видов зубчатых передач.
- •2.5.5 Силы в зацеплении прямозубых, косозубых и конических зубчатых колес. Прямозубая цилиндрическая передача
- •2.5.6 Материалы, термообработка для зубчатых колес
- •2.5.6Способы изготовления зубчатых колес
- •2.6 Червячные передачи
- •2.6.1 Общие сведения
- •2.6.2 Материалы червячных передач и их точность. Скорость скольжения.
- •2.6.3. Геометрия и кинематика червячного зацепления.
- •2.6.4Проектный расчет на контактную выносливость
- •2.6.5Проверочный расчет на контактную и изгибную выносливость зубьев червячного колеса
- •2.6.6. Тепловой расчет червячной передачи, кпд, смазывание червячной передачи.
- •2.6.7 Силы в зацеплении.
- •3.Валы и оси
- •Подшипники качения
- •4.1.1.Классификация подшипников качения. Точность, условие обозначения.
- •4.1.2. . Расчет подшипников качения на долговечность или динамическую грузоподъемностью
- •5. Общие сведения. Классификация. Выбор муфты. Знать принцип работы муфт.
- •1.Глухие муфты
- •2. Выбор упруго-компенсирующей муфты , проверочный расчёт .Эскиз муфты.
- •3. Выбор жестко-компенсирующей муфты , проверочный расчёт .Эскиз муфты.
- •4. Предохранительные муфты
- •5. Управляемые муфты
1.4.0. Задачи и методы кинематического анализа механизмов.
основные задачи сост. в определении перемещений, линейных и угловых скоростей и ускорений, звеньев механизма в зависимости от заданного закона движения входного звена (ведущего).
По значению ускорений звеньев угловых и линейных, находят инерционные нагрузки, а затем проводят прочностные расчеты звеньев механизма.
Для определения кинематических зависимостей в механике
1.Графический
2.Аналитический
3.Экпериментальный
1.Графический метод кинематического анализа механизма.
Задана структурная схема мех-ма со всеми линейными размерами звеньев. Схема вычерчивается в линейном масштабе.
Выбираются масштабы линейной скорости и ускорение линейного и углового Для определения рабочего хода а также траектории точек звеньев,
Мех-м выч-ся в масштабе а также n-ое число его положений.
О В’’=АВ-ОА
ОВ’=ОА+АВ
Точки звеньев 1 кривошип ; и 2-шатун лежащие по горизонтали наз-ся мертвым положением
B’,B’’-точки мертвого положения
Выводы: 1. При построении плана скоростей векторы абсолютных скоростей всегда начинаются из полюса плана В
2. На плане скоростей имеется ∆ подобно ∆ жесткого звена механизма.
∆акb ∆AKB в плане схемы мех-ма
3 . Векторы отн-ых скоростей соединяют концы векторов абсолютных скоростей и плане направлены к точке кот-ая стоит первой в обозн-ии отн-ой скорости
Аналитический метод определения V и a звеньев заключается в сост. Замкнутого контура векторного в корд Х.У.- разработан ученым Зиновьевым
___ __ __ ___
ОС=ОА+АВ+ВС
ОА=l1 м
АВ=l2 м
Диф-я эти ур-ния по t находим линейные скорости и ускорения звеньев а также угловые скорости и ускорения.
1.5.1.Планетарные передачи. Устройство. Кинематический расчет. Теорема Виллиса.
Механизмы, в составе которых имеется хотя бы одно колесо с перемещающейся в пространстве осью вращения, называются планетарными. Различают три вида таких механизмов: 1)простые, 2)дифференциальные, 3) замкнутые дифференциальные.
Рассмотрим один из простейших дифференциальных механизмов (рис.2.10).Звенья 1 и 3 – центральные колеса, 2 – сателлит, Н –водило. Водило Н и соосные с ним центральные колеса 1 и 3 называются основными звеньями.
Получим формулу, связывающую угловые скорости звеньев в дифференциальном механизме. Используем метод обращения движения. Сообщаем всем звеньям механизма дополнительную угловую скорость, равную угловой скорости водила Н, но противоположно направленную, т.е. ( ). При этом относительное движение звеньев не изменится, а угловые скорости в обращенном движении будут следующими:
Таким образом, так как то дифференциальный механизм превратился в зубчатый механизм с неподвижными осями. Для такого обращенного механизма
(2.6)
где - передаточное отношение обращенного механизма, определяемое через число зубьев колес:
Полученное выражение(2.6) называется формулой Виллиса. В общем случае формула Виллиса имеет вид
Если в дифференциальном механизме одно из центральных колес сделать неподвижным, то получится планетарный механизм (рис. 2.11).
Так как то из формулы
получим:
(2.7)
Выражение(2.7) называется формулой Виллиса для планетарных механизмов. В общем случае она имеет вид
(2.8)
где индекс в соответствует неподвижному центральному колесу.
Планетарные механизмы часто называются планетарными передачами. Они позволяют получать большие передаточные отношения при малых габаритах.