- •1. Метод сечений. Напряжение. Растяжение, сжатие. Расчет на прочность.
- •2. Механические свойства конструктивных материалов. Диаграмма растяжения. Пределы текучести и прочности.
- •3. Кручение. Эпюры крутящих моментов. Расчет на прочность при кручении вала, определение диаметра вала.
- •4. Условие прочности вала при совместном действии крутящего и изгибающего моментов. Определение диаметра вала по теории наибольших касательных напряжений, по энергетической теории.
- •5. Расчет на жесткость при кручении вала, определение его диаметра из условия жесткости при кручении.
- •6. Геометрические характеристики сечений. Статический момент, момент инерции, момент сопротивления простых сечений.
- •7. Расчет на прочность при изгибе
- •8. Устойчивость сжатых стержней. Формула Эйлера для определения критической нагрузки, пределы её применимости.
- •9.Изгиб брусьев. Внутренние силовые факторы в поперечных сечениях бруса и их эпюры.
- •10.Продольная и поперечная деформация и перемещение стержня. Закон Гука.
- •1.2.1.Структурный синтез механизмов
- •1. 3.0. Конструктивно-функциональная классификация механизмов
- •1.4.0. Задачи и методы кинематического анализа механизмов.
- •1.5.1.Планетарные передачи. Устройство. Кинематический расчет. Теорема Виллиса.
- •Детали машин
- •1.Соединения
- •1.1.1.Резьбовые соединения.
- •1.1.2.Момент завинчивания болтового соединения.
- •1.1.3. Расчет стержня болта действием осевой при затяжке болта.
- •1.1.4. Расчет болтов, нагруженных поперечной нагрузкой
- •1.2.1.Шпоночные соединения.
- •1.2.2. Расчет призматических шпонок
- •1.3.1. Шлицевые соединения. Расчет шлицевых соединений на смятие и износ.
- •Расчет шлицевых соединений___
- •1.4.1Сварные соединения.Расчет сварных соединений встык. Расчет угловых швов.
- •2.1.1. Фрикционные передачи
- •2.2.1 Общие сведения. Ременные передачи.
- •2.2.4.Силы в ветвях ремня:
- •2.3 Цепные передачи
- •2.3.1 Общие сведения. Цепи. Материалы
- •2.3.2 Усилия в элементах передачи. Расчет передачи
- •2.5.1 Цилиндрические зубчатые передачи
- •2.5.1Геометрические и кинематические параметры:
- •2.5.1 Геометрические и кинематические параметры конических с прямам зубом передач.
- •2.5.2.Точность зубчатых передач
- •2.5.3Проектные расчёты на контактную выносливость прямозубых, косозубых и конических зубчатых передач.
- •2.5.4 Проверочные расчеты на контактную выносливости и изгибную выносливости зубьев всех видов зубчатых передач.
- •2.5.5 Силы в зацеплении прямозубых, косозубых и конических зубчатых колес. Прямозубая цилиндрическая передача
- •2.5.6 Материалы, термообработка для зубчатых колес
- •2.5.6Способы изготовления зубчатых колес
- •2.6 Червячные передачи
- •2.6.1 Общие сведения
- •2.6.2 Материалы червячных передач и их точность. Скорость скольжения.
- •2.6.3. Геометрия и кинематика червячного зацепления.
- •2.6.4Проектный расчет на контактную выносливость
- •2.6.5Проверочный расчет на контактную и изгибную выносливость зубьев червячного колеса
- •2.6.6. Тепловой расчет червячной передачи, кпд, смазывание червячной передачи.
- •2.6.7 Силы в зацеплении.
- •3.Валы и оси
- •Подшипники качения
- •4.1.1.Классификация подшипников качения. Точность, условие обозначения.
- •4.1.2. . Расчет подшипников качения на долговечность или динамическую грузоподъемностью
- •5. Общие сведения. Классификация. Выбор муфты. Знать принцип работы муфт.
- •1.Глухие муфты
- •2. Выбор упруго-компенсирующей муфты , проверочный расчёт .Эскиз муфты.
- •3. Выбор жестко-компенсирующей муфты , проверочный расчёт .Эскиз муфты.
- •4. Предохранительные муфты
- •5. Управляемые муфты
2.2.1 Общие сведения. Ременные передачи.
Ременная передача состоит из ведущего и ведомого шкивов, огибаемых ремнём. В зависимости от формы поперечного сечения различают передачи плоскоременную, клиноременную, поликлиновую, круглоременную и зубчато-ременную. Ременные передачи относятся к передачам с гибкой связью, нагрузка в них передается за счет трения между шкивом и ремнем. Наиболее распространенными являются открытее передачи, бывают также перекрестные, полуперекрестные, пространственные. Достоинства: простота конструкции и эксплуатации, плавность и бесшумность в работе, защита привода от возможных перегрузок. Недостатки: непостоянство передаточного отношения из-за проскальзывания ремня по шкиву под нагрузкой; повышенная нагруженность валов и подшипников.
2.2.2.Кинематика ременных передач: Окружные скорости вращения ведущего и ведомого шкивов: , . Ведущая и ведомая ветви ремня имеют разные натяжения, вследствие чего наблюдается упругое скольжение ремня на шкивах. Поэтому где -коэффициент упругого скольжения: =0,01…0,02. Передаточное отношение с учетом скольжения
u=
2.2.3.Геометрия ременных передач: Межосевое расстояние а для ременных передач ориентировочно принимают равным(1,5..2)( ). При известном межосевом расстоянии длина ремня
Если используют стандартные ремни, по найденному значению подбирают по стандарту ремень с ближайшей длиной и перерассчитывают межосевое расстояние:
Угол обхвата ремнем меньшего шкива
Для клиноременной передачи рекомендуется , для плоскоременных - . Диаметр меньшего шкива клиноременной передачи принимают по ГОСТ 1284.3-80,а для плоскоременной передачи вычисляют по формуле где - мощность на ведущем шкиве, кВТ; - частота вращения шкива,
2.2.4.Силы в ветвях ремня:
Сила трения между ремнем и шкивом создается за счет предварительного натяжения ремня . Разность натяжений ведущей и ведомой ветвей ремня при нагружении шкива вращающим моментом равна окружному усилию
. С увеличением натяжения ведущей ветви уменьшается натяжение ведомой, при этом ,откуда
Из этих уравнений следует, что ,
Окружное усилие: . Связь между и : где
f- коэффициент трения ремня по шкиву(f=0,2…0,45); - угол обхвата шкива ремнем. -центробежная сила, где -плотность материала ремня; А-площадь поперечного сечения; v-окружная скорость вращения шкива.
2.2.5Нагрузка на валы и опоры: Силы натяжения ветвей ремня создают нагрузки на валы и опоры. Равнодействующая этих сил где - угол между ветвями ремня: ; -напряжение в ремне от предварительного натяжения.
2.2.6Напряжение в ремне: В ветвях ремня возникают напряжения от предварительного натяжения (в плоских и клиновых ремнях =1,2…1,8 МПа); от передаваемого окружного усилия , ; от центробежной силы ; от сил, возникающих при огибании ремнем шкивов, (относительное удлинение ремня составляет 1/40, модуль упругости материалов ремней Е=200…600 МПа). Наибольшее напряжение возникает в ведущей ветви ремня при набегании ее на меньший шкив:
2.2.7Кривые скольжения и КПД: Для исследования работоспособности ременных передач строят графики-кривые скольжения. Ординатами графика являются коэффициент упругого скольжения и КПД передачи , а абсциссой - нагрузка, выражения через коэффициент тяги . Коэффициент тяги показывает, какая часть предварительного натяжения ремня используется для передачи окружной силы . Наибольшее значение и наивыгоднейшая тяговая способность передачи соответствует области, близкой к .