13) Последовательный вид организации движения производства во времени
При последовательном виде движения партия деталей передается на последующую операцию по окончании обработки всей партии на предыдущей операции.
m – число операций
Достоинства: - простота планирования; - непрерывная загрузка рабочих мест (оборудования) при обработке партии на каждой операции
Недостатки: - большая длительность цикла; - пролеживание деталей в процессе обработки.
14) Параллельный вид организации движения производства во времени
Параллельный вид движения характеризуется тем, что каждая деталь партии проходит непрерывную обработки на всех операциях
- Детали передаются на следующую операцию сразу после обработки транспортной партии на предыдущей операции
- Обязательным условием является равенство или кратность длительности операции
- Недостаток: непрерывно осуществляется работа только на самой длительной операции, на остальных операциях возникают перерывы в работе
15) Параллельно-последовательный вид организации движения производства во времени
Параллельно-последовательный вид движения позволяет устранить недостатки предыдущих методов (сократить длительность цикла по сравнению с последовательным видом, повысить загрузку рабочих мест по сравнению с параллельным видом).
- Передача осуществляется транспортными партиями (р)
- Происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операция (запараллеливание)
- Вся партия на операции выполняется непрерывно
- Длительность цикла меньше, чем при последовательном движении
16) Пути сокращения длительности производственного цикла
Пути сокращения длительности производственного цикла:
совершенствование технологии и снижение количества операций
Уменьшение трудоемкости операции
Повышение выхода годной продукции (для микроэлектроники)
Применение групповых методов обработки
Повышение уровня специализации и кооперирования
Создание комплексных бригад
Лекция 5.
17) Особенности метода «точно во время»
Этот метод предполагает наличие минимальных запасов или их отсутствие, т.к. необходимые детали для производства (комплектующие) поставляются на рабочее место в момент времени, когда операция закончена, и предмет труда передан на следующую операцию.
Для реализации этого подхода необходима эффективная логистика и четкое взаимодействие работ по технологической цепочке.
Этот метод снижает потери времени за счет синхронизации операций и исключения запасов, что приводит к росту производительности труда.
Данный метод относится к «вытягивающей» системе передвижения деталей в отличии от традиционной системы «выталкивания» изделия по мере готовности.
В Японии такой метод называется канбан, когда изделия передаются с операции на операцию вместе с флажком или карточкой определенного цвета. Передача осуществляется небольшими транспортными партиями.
Отсутствие запасов приводит к исключению больших складских помещений, что актуально при дорогой стоимости земли. При этом, исключаются затраты на хранение комплектующих и материалов, что приводит к ускорению оборачиваемости оборотных средств.