15. Технические характеристики гпм

Технические характеристики ГПМ можно охарактеризовать как их основные отличия от базовых вариантов станков.

Это отличия в следующем следующие:

1. Мощные приводы главного движения и подачи, благодаря чему достигаются высокие режимы резания и сокращается время обработки.

Во всех ГПМ приводы главного движения имеют регулируемые электродвигатели и тем самым создается возможность бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя и работы каждого инструмента с оптимальной скоростью

2. Автоматизация вспомогательных операций станка и оснащение его целым рядом устройств, что приводит к резкому повышению общей мощности установленного электрооборудования.

Из-за этого на долю привода главного движения во многих случаях приходится не более 25 - 30 % общей мощности

3. Увеличенная наибольшая частота вращения шпинделя, что объясняется применением современного режущего инструмента с высокими скоростями резания и использованием узлов станков из легких сплавов.

Частота вращения шпинделя достигает 9000—12000 об/мин.

В отдельных случаях для сверхскоростной обработки применяется шпиндели с частотой вращения до 20000 и даже до 40000 об/мин.

4. Высокое быстродействие механизмов

Скорость быстрых перемещений рабочих органов составляет 10 -15 м/мин и более.

Собственное время смены инструментов в небольших станках равно 3 - 5 с, а в средних и крупных 5 -10 с;

Время смены заготовок во многих случаях введено до 15 - 20 с, однако даже на достаточно крупных ГПМ составляет, как правило, не более 40 - 60 с.

5. Высокая точность позиционирования рабочих органов в результате как освоения точных измерительных средств (например, линейные и круговые фотоимпульсные измерительные преобразователи), так и возможности введения коррекции с помощью устройства ЧПУ.

6. Емкость инструментальных магазинов ГПМ варьируется в широких пределах – от 200 до 300 и более инструментов.

7. ГПМ оснащаются накопителями столов-спутников, допускающими автономную работу в течении нескольких часов без участия оператора.

8. Системы отвода стружки оснащаются автоматически действующими средствами ее транспортирования от станка в тару

9. Объем СОЖ достаточен не только для охлаждения инструмента в зоне резания, но и для охлаждения всей детали и смыва стружки со стола на стружкоуборочный транспортер.

10. ГПМ оснащаются надежным ограждением "кабинетного" типа , что позволяет использовать большие объемы СОЖ

16. Технологические возможности гпм

Станок типа «Обрабатывающий центр» (ОЦ), или многоцелевой станок (МЦС), или сверлильно-фрезерно-расточной (далее – ГПМ) как автоматическая система имеет очень широкие возможности, объединяя функции целого ряда станков.

1. ГПМ заменяют сверлильные и расточные станки,

производя операции сверления, центрования, зенкерования, зенкования фасок, развертывания, растачивания, подрезания торцов, внутренних канавок, выборок, нарезания резьбы метчиками.

2. ГПМ заменяют фрезерные и токарные станки, на которых обрабатывают плоскости, уступы, пазы прямоугольного и криволинейного профиля.

3. ГПМ заменяют шлифовальные станки, выполняя аналогичную по качеству обработку закаленных поверхностей методом тонкого фрезерования торцевыми фрезами с пластинами из минералокерамики и СТМ

4. Наличие главного привода большой мощности и жесткого шпинделя позволяет производить черновую и чистовую обработку поверхностей.

5. Позволяют обрабатывать детали из конструкционных и легированных сталей, чугуна, цветных сплавов, алюминия и т.д.

6. Для отверстий большого диаметра, которое невозможно обработать резцом из-за большого веса инструмента, используют планетарное фрезерование.