6. Определения в области гибких производственных систем (согласно гост 26228-90): гпя, гпс, гпм, соф, асио, атсс, сак, асуо, асу, газ, гац, гау.

Гибкий производственный модуль (ГПМ, ГП-модуль) - единица технологического оборудования, автоматически осуществляющая технологические операции в пределах его технических характеристик, способная работать автономно и в составе гибких производственных систем или гибких производственных ячеек (рисунок).

Гибкая производственная ячейка (ГПЯ) –

управляемая средствами вычислительной техники совокупность нескольких гибких производственных модулей и системы обеспечения функционирования, осуществляющая комплекс технологических операций, способная работать автономно и в составе гибких производственных систем при изготовлении изделий в пределах подготовленного запаса заготовок и инструмента.

Гибкая производственная система – управляемая средствами вычислительной техники совокупность технологического оборудования, состоящая из разных сочетаний

А) гибких производственных модулей и (или) гибких производственных ячеек,

Б) автоматизированной системы технологической подготовки производства и

В) систем обеспечения функционирования, обладающая свойством автоматизированной переналадки при изменении программы производства изделий, разновидности которых ограничены технологическими возможностями оборудования.

Системы обеспечения функционирования гибкой производственной системы и гибкой производственной ячейки (СОФ ГПС и ГПЯ) –

совокупность взаимосвязанных автоматизированных систем, обеспечивающих управление технологическим процессом, перемещение предметов производства и оснастки.

В состав СОФ ГПС и ГПЯ в общем случае входят:

1) автоматизированная транспортно-складская система (АТСС);

2) автоматизированная система инструментального обеспечения (АСИО);

3) система автоматизированного контроля (САК);

4) автоматизированная система удаления отходов (АСУО);

5) автоматизированная система управления технологическим оборудованием (АСУ ТО);

6) автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП)

Гибкий автоматизированный участок (ГАУ) – участок цеха, технологическое оборудование которого состоит преимущественно из гибких производственных систем, ячеек и модулей.

Гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) – цех завода, состоящий преимущественно из гибких производственных участков.

Гибкий автоматизированный завод (ГАЗ) –

интегрированное средствами ВТ производство, состоящее преимущественно из гибких производственных систем для выпуска продукции в условиях ее совершенствования и изменяющейся потребности.

8.Понятие гибкости. Абсолютная гибкость. Виды гибкости и их особенности. Способы количе­ственной оценки гибкости.

Гибкость производственного процесса или оборудования – это их способность к переналадке, адаптации к изменяющимся требованиям или условиям производства.

Гибкость производства характеризует возможность быстрого внесения коррекций в производственный процесс, например, в связи с изменением

1) конструкции изделия,

2) сроков изготовления,

3) материала или его свойств,

4) а также в связи с поломкой оборудования или его системы управления.

Понятие абсолютной, т.е. максимальной гибкости можно сформулировать как возможность ГПС изготавливать любые изделия в любом требуемом количестве или переходить на выпуск новой продукции в любой случайной последовательности, без дополнительных капитальных вложений и без затрат дополнительного времени на переналадку.

Очевидно, что абсолютная гибкость вряд ли экономически целесообразна, так как она связана со значительным ростом капиталовложений в создание такой ГПС

Гибкость является комплексным показателем, который может быть выражен произведением коэффициентов гибкости:

Каждый коэффициент Gi отражает в данном случае какую-либо одну сторону, или вид гибкости.

Различают виды гибкости:

техническую, технологическую, организационную, структурную, производственную, маршрутную и т.д.

Рассмотрим виды гибкости более подробно.

Техническая гибкость

непосредственно связана с диапазоном изменения характеристик технологического оборудования (мощности его привода, точности, скорости обработки и т. д ).

Например, диапазон изменения величин подач стола фрезерного станка предопределен техническим заданием на создание этого станка.

Следовательно, увеличение технической гибкости станка за счет увеличения диапазона подач стола возможно лишь при модернизации станка или при его замене на другой.

Технологическая гибкость

зависит от диапазона изменения параметров используемой оснастки и управляющих устройств.

Например, технологическая гибкость станка типа ОЦ выше технологической гибкости фрезерного станка с ЧПУ.

У двух одинаковых станков технологическая гибкость выше у того, на котором используется больший набор установочно-зажимных приспособлений

Организационная гибкость включает в себя тактическую (краткосрочную) и стратегическую (долгосрочную).

Тактическая гибкость характеризуется объемом работ и средств, необходимых для перехода с изготовления одного вида продукции на другой в соответствии с текущей производственной программой.

Основным показателем тактической гибкости является время перехода на выпуск другого изделия (время переналадки).

Стратегическая гибкость

характеризуется полным объемом мероприятий, необходимых для перевода ГПС на выпуск новой продукции при смене всей производственной программы, и теми количественными и качественными изменениями производственных мощностей, которые при этом потребуются.

Основным показателем стратегической гибкости является величина требуемых капитальных вложений и масштаб реконструкции.

Структурная гибкость – возможность расширения ГПС за счет введения в ее состав новых ГП-модулей.

Необходимость в этом возникает, если предприятие отслеживает колебания рыночного спроса на выпускаемую продукцию.

Производственная гибкость – способность ГПС продолжать обработку заданного множества деталей при отказах отдельных технологических элементов (в некоторых источниках производственная гибкость называется живучестью ГПС).

Маршрутная гибкость – возможность изменения порядка выполнения технологических операций

Количественная оценка гибкости

В настоящее время пока не выработаны единые методы комплексной численной оценки гибкости, позволяющие сравнивать различные ГПС.

В качестве примера рассмотрим два приближенных способа оценки гибкости.

1. Расчет по индексу гибкости, IG:

L_G=(N*k)/(100*n)

где

IG – индекс гибкости ( безразмерная величина)

N – номенклатура изделий, выпускаемых ГПС за год;

k – доля изделий (%), изготавливаемых в ГПС впервые (процент обновления номенклатуры);

n – число одинаковых деталей в типичной партии запуска.

2. Расчет экономическим способом по формуле:

Г = (1 – П / А ) * 100,

где

П – затраты на переналадку станка или системы машин, руб.;

А – амортизационные отчисления , руб.

Если П = 0, то Г = 100 %, т.е. абсолютно гибкое производство не требует затрат на переналадку.

Если затраты на переналадку равны стоимости амортизационных отчислений, т.е. П = А, то Г = 0.