- •2.Основые этапы/ Уровни автоматизации производственного оборудования
- •3.Компьютерная интеграция производства
- •4. Понятие, назначение и характеристика cals (ипи) – технологий.
- •Определения в области гибких производственных систем (согласно гост 26228-90): гпя, гпс, гпм, соф, асио, атсс, сак, асуо, асу, газ, гац, гау.
- •8.Понятие гибкости. Абсолютная гибкость. Виды гибкости и их особенности. Способы количественной оценки гибкости.
- •9.Основные преимущества гпс по сравнению с традиционным производством.
- •12. Основные проблемы гибкой автоматизации и пути их разрешения
- •15. Технические характеристики гпм
- •16. Технологические возможности гпм
- •17. Варианты автоматической
- •18. Варианты автоматической
- •20. Накопители заготовок атсс
- •22. Промышленные роботы
- •25. Роль режущих инструментов в механообработке
- •27. Вспомогательный инструмент для многоцелевых станков
- •28. Автоматическая замена инструментов на токарных станках
- •29. Способы автоматической замены режущих
- •30. Способы идентификации режущих инструментов
- •31. Автоматический контроль состояния режущих инструментов
- •32. Методы и средства контроля качества изделий в гпс
- •33. Координатно-измерительные машины
- •34. Измерительные головки
- •36. Способы автоматизированного дробления стружки
- •37. Общая характеристика асу гпс
- •38. Информационные и управляющие подсистемы асу
- •39. Уровни управления гпс
- •41. Общая последовательность проектирования новой техникки
- •45. Выбор моделей технологического оборудования (станков)
- •2. Детали типа дисков
- •3. Корпусные детали
- •47. Принятое число станков Сп получается округлением расчетного в большую или меньшую сторону.
3.Компьютерная интеграция производства
Данный уровень связан с автоматизацией этапов, предшествующих собственно изготовлению изделий.Эти этапы реализуются множеством учреждений и
предприятий, территориально удаленных друг от друга:
Результаты работы на каждом этапе оформляются в виде чертежей, графиков, различного рода схем (структурных, кинематических, электрических, функциональных и пр.) и всевозможной документации, жесткие требования к которым регламентируются множеством ГОСТов.
В итоге согласование и взаимная увязка решений, принимаемых от момента получения заявки на изделие до подготовки производства к его серийному выпуску, может занимать несколько лет.
Бурное развитие информационных технологий, разработка компьютерных программ различного назначения, развитие компьютерных сетей позволяет пересмотреть взаимодействие этапов производства
Таким образом, компьютерная интеграция производства означает совместное использование
А) автоматизированных систем научных исследований (АСНИ),
Б) систем автоматизированного проектирования (САПР),
В) автоматизированных систем технологической подготовки производства (АСТПП) и
Г) автоматизированных систем управления (АСУ) ГПЯ.
Это позволяет полностью перейти на безбумажный цикл передачи информации и существенно сократить сроки подготовки и производства новых изделий.
4. Понятие, назначение и характеристика cals (ипи) – технологий.
Информационная поддержка жизненного цикла изделий
Английский термин:CALS (Continuous Acqusition and Life cycle Support) -
означает совокупность базовых принципов, управленческих и информационных технологий, которая обеспечивает поддержку жизненного цикла изделий (преимущественно машиностроительных) на всех его стадиях.
Объекты автоматизации на разных уровнях автоматизации оборудования и производства
Этапы жизненного цикла изделий и системы их автоматизации
Расшифровка аббревиатур CALS-технологий
SCM (Supply Chain Management) – управление цепочками поставок
CAE (Computer Aided Engineering) – автоматизированные расчеты и анализ
CAD (Computer Aided Design) – автоматизированное проектирование
CAM (Computer Aided Manufacturing) – автоматизированная технологическая подготовка производства
ERP (Enterprise Resourse Planning) – планирование и управление предприятием
MRP-2 (Manufacturing Requirement Planning) – планирование производства
SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) – диспетчерское управление производственными процессами
CNC (Computer Numerical Control) – компьютерное числовое управление
CRM (Customer Relationship Management) – управление взаимоотношениями с заказчиками
S&SM (Sales and Service Management) – управление продажами и обслуживанием
PDM (Product Data Management) – управление проектными данными
MES (Manufacturing Execution System) – производственная исполнительная система
CPC (Collaborative Product Commerce) – совместный электронный бизнес
5. Объекты автоматизации на разных уровнях автоматизации оборудования и производства.
Исторически объектом автоматизации до середины XX века являлся этап изготовления продукции, реализуемый в машиностроении
с помощью производственного оборудования разного уровня автоматизации:
Развитие компьютерных технологий к концу XX
привело к появлению нового объекта автоматизации –
производства в целом.
Появился термин – компьютерная интеграция производства, обозначающий совместное использование
компьютерных систем, автоматизирующих разные этапы производственного цикла
К началу XXI века масштабы промышленного производства
в мире настолько выросли, что пришло осознание
ответственности человека перед природой.
Проблемы экологии потребовали решения не только
задач производства продукции, но ее использования
и утилизации.
В качестве объекта автоматизации стал
рассматриваться весь жизненный цикл продукции.
Соответствующий уровень автоматизации получил название «Информационная оддержка изделий», или ИПИ-технологии.
Таким образом, с развитием компьютерных технологий
объекты автоматизации приобретают все более
глобальный характер.
В настоящем курсе будет рассматриваться автоматизация изготовления продукции
на основе компьютерно управляемых комплексов производственного оборудования.
Для этого вначале рассмотрим уровни автоматизации производственного оборудования