2. Детали типа дисков

с соотношением L<=2D - собственно диски, фланцы, крышки, кольца, шкивы, блоки шестерен и пр.

Основным оборудованием являются токарные патронные станки (таблица).

Дополнительным оборудованием являются фрезерные, сверлильные, протяжные, зубообрабатывающие, кругло-, внутри-, плоско- и зубошлифовальные, иногда включаемые в состав ГПС.

3. Корпусные детали

(точнее - не тела вращения) включают:

а) детали коробчатой формы (корпуса, рамы, коробки, крышки, опоры и др.),

б) плоские детали (плиты, планки, рейки, рычаги, шатуны, кулисы),

в) детали арматуры (корпуса, крышки, детали соединительной и трубопроводной арматуры).

Основным оборудованием для деталей данной группы являются станки сверлильно-фрезерно-расточной группы (таблица).

46. Расчет числа станков каждой модели Ср основан на балансе эффективного (расчетного) годового фонда времени работы станков Fo и номинальной трудоемкости годовой производственной программы изделий Tн, обрабатываемых на станках данной модели:

Ср = Tн / Fo* k,

где k – коэффициент использования оборудования

Номинальная трудоемкость годовой производственной программы Tн в данном случае рассчитывается как

L mi

Тн = å (Nj * å tшт_i,j),

i=1 j=1

где tштi,j - штучное время (трудоемкость) j-ой технологической операции в техпроцессе обработки i-ой заготовки;

mi - число технологических операций в техпроцессе i-ой заготовки, выполняемых на станках данной модели;

Ni - годовая программа выпуска деталей i-го наименования;

L - номенклатура заготовок в производственной программе, обрабатываемых на станках данной модели;

Fo – эффективный годовой фонд времени работы станков данной модели. Рассчитывается по нормативам в зависимости от массы и уровня автоматизации станков (таблица).

Для ГПС эффективный годовой фонд времени работы можно рассчитать как

Fo = Fcут * d ,

где Fcут - суточный фонд времени работы оборудования, час;

d - количество дней работы в году, шт.

47. Принятое число станков Сп получается округлением расчетного в большую или меньшую сторону.

Если Ср превышает целое число не более чем на 0.05 – 0.1, то следует пересмотреть содержание технологических операций в отношении изменения режимов резания, структуры операций, номенклатуры используемых режущих инструментов и оснастки с целью повышения производительности обработки.

Округление Ср в меньшую сторону может привести к заведомому недовыполнению исходной производственной программы.

Округление Ср в большую сторону может привести к недоиспользованию эффективного фонда времени работы ГПС.

Таким образом, несовпадение расчетного и принимаемого числа станков требует

1) либо перераспределения производственной программы между соседними ГПС (стратегическое планирование),

2) либо ее пересмотра в плане изменения содержания технологических операций с целью уменьшения трудоемкости их выполнения.