15. Особенности поточного производства.

Поточный метод организации производства представляет собой совокупность приемов и средств реализации производственного про­цесса, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и перемещение предметов труда по рабочим местам в соответствии с установочным тактом выпуска изделий.

Для поточного производства характерны расположение рабочих мест строго в соответствии с ходом технологического процесса, исклю­чающее возвратные движения изготовляемых объектов и непрерыв­ность передачи предметов труда с одной операции на другую или од­новременное протекание нескольких операций (видов обработки) при применении многофункциональных машин.

Согласование и ритмичное выполнение всех операций осуществляется на основе единого расчетного такта поточной линии.

Определяется такт по формуле: r = Ф_д /N,где r — такт поточной линии, мин; Ф_д — действительный фонд време­ни работы поточной линии (за сутки, смену) с учетом регламентиро­ванных перерывов, мин; N — программа выпуска изделий в натураль­ном выражении за этот же период времени, шт.

Если с линии выходит одновременно несколько деталей (переда­точная партия), то определяют ритм.

Ритм отличается от такта на ве­личину передаточной партии и определяется по формуле:R= rр,где R — ритм поточной линии, мин; р — величина передаточной партии, шт.

Величина, обратная такту, называется темпом поточной линии и выражается формулой:г' = 1 /г,где г' — темп поточной линии, шт./мин; г — такт поточной линии, мин.

Темп характеризует количество изделий, выпускаемых в единицу времени (обычно за час).

Число рабочих мест на i-ю операцию РМ_i устанавливается по

Формуле: рм_i = t_i/r,где t_i /, — время на i-ю операцию, мин.

Общая длина конвейера поточной линии L зависит от ее шага и числа рабочих мест на линии:L = l , где — число рабочих мест на линии.

16. Автоматизация производственных процессов

Поточное производство в своем развитии идет по пути автоматизации.

Комплексно-механизированное и автоматизированное поточное производство - это система машин, оборудования, транспортных средств, обеспечивающая строго согласованное во времени выполнение всех стадий изготовления изделий, начиная от получения исходных заготовок и кончая контролем (испытанием) готового изделия и выпуска продукции через равные промежутки времени.

В основе автоматизированного производства лежат автоматические линии, которые обладают всеми преимуществами поточного производства, позволяют непрерывность производственных процессов сочетать с автоматичностью их выполнения.

Автоматическая линия - это система машин-автоматов, размещенных по ходу технологического процесса и объединенных системой управления и автоматическими механизмами и устройствами для решения задач транспортировки, накопления заделов, удаление отходов, изменения ориентации.

Выделяют жесткие (синхронные) автоматические линии с характерно жесткой межагрегатной связью и единым циклом работы оборудования и гибкие (несинхронные).

Основные признаки АПЛ:

- автоматическое выполнение технологических операций (безучастия человека);

- автоматическое перемещение изделия между отдельными агрегатами линии.

Автоматические комплексы с замкнутым циклом производства изделия – ряд связанных между собой автоматическими транспортными и погрузо-разгрузочными устройствами автоматических линий.

Автоматизированные участки включают в себя автоматические поточные линии, автономные автоматические комплексы, автоматические транспортные системы, автоматические складские системы; автоматические системы контроля качества, автоматические системы управления и т.д.

Автоматические поточные линии эффективны в массовом производстве.