- •1. Производственное предприятие.
- •2. Классификация предприятий.
- •3. Виды объединений
- •5.Факторы прямого воздействия внешней среды
- •6. Факторы косвенного воздействия внешней среды
- •7. Понятие производственного процесса
- •8. Структура производства.
- •9. Виды производственных процессов.
- •10. Принципы рациональной организации производства.
- •11. Понятие производственного цикла.
- •12. Виды движения предметов труда по операциям.
- •13. Генеральный план предприятия.
- •14. Методы организации производства.
- •15. Особенности поточного производства.
- •16. Автоматизация производственных процессов
- •17. Понятие качества. Ресурсосберегающие и природоохранные показатели.
- •18. Функциональные показатели качества.
- •19. Понятие сертификации
- •20. Схемы проведения сертификации.
- •21. Организация технического контроля на предприятии
- •22. Состав этапов прикладных нир
- •23. Организация материально-технического обеспечения предприятия.
- •24. Организация инструментального хозяйства.
- •25. Организация ремонтного хозяйства.
- •26. Организация энергетического хозяйства.
- •27. Организация транспортного хозяйства.
- •28. Организация складского хозяйства.
- •29. Примерный перечень работ на этапах окр (опытно-конструкторских работ).
- •30. Конструкторская подготовка производства (кпп).
- •31. Технологическая подготовка производства(тпп).
- •32. Организационно-экономическая подготовка производства.
- •33. Организация процессов освоения производства новой продукции.
- •34. Организация сбыта продукции предприятия.
- •35. Структура и основные функции службы сбыта.
- •36. Планирование производства и продажа продукции.
- •37. Оценка рынков сбыта и конкурентов
- •38. Риски и неопределённость при разработке и реализации планов.
- •39. Финансовое планирование на предприятии
- •40. Задачи и функции опп (оперативно-производственного планирования).
- •41. Организация опп на предприятии
- •42. Структура опп
- •43. Виды производственного планирования
- •44. Сущность, содержание и задачи менеджмента на предприятии
- •45. Методы и технологии управления предприятием
- •46. Кадры управления предприятием
- •47. Стиль управления
- •48. Технология разработки и оценка эффективности управленческого решения
- •49. Требования к руководителю
- •50. Автоматизация управления предприятием
40. Задачи и функции опп (оперативно-производственного планирования).
Оперативно-производственное планирование (ОПП) - система мер, направленных на конкретизацию технико-экономического плана во времени и пространстве, является составной частью внутризаводского планирования и завершающим этапом плановой деятельности предприятия.
Главная задача ОПП состоит в обеспечении на предприятии слаженного и ритмичного хода всех производственных процессов, в организации слаженной работы всех подразделений предприятия для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленных объёмах и номенклатуре при полном и рациональном использовании имеющихся экономических и производственных ресурсов с целью наибольшего удовлетворения основных потребностей рынка, и максимизации получаемой прибыли.
Следующие организационно-экономические задачи:
- достижение согласованной работы всех звеньев производства на основе единой рыночной цели;
- совершенствование всей системы внутрифирменного планирования за счет повышения надежности календарно-плановых расчетов и снижения трудоемкости;
- повышение гибкости и оперативности внутрихозяйственного планирования;
- обеспечение непрерывности в процессе производственного планирования и достижение более тесного взаимодействия стратегических, тактических и оперативных планов;
- создание на каждом предприятии системы оперативного планирования производства.
Основные функции ОПП:
- разработка календарно-плановых нормативов (заделов, длительности производственного цикла, размера партии деталей и т.д.);
- объемные расчеты (загрузки оборудования и площадей);
- составление оперативных программ выпускающих, обрабатывающих и заготовительных цехов основного производства;
- оперативный учет и контроль за ходом производства;
- контроль за состоянием незавершенного производства в цехах и межцеховых складах;
- оперативное регулирование хода производства, выявление отклонений и осуществление мер по их устранению;
- контроль над обеспечением цехов дефицитными материалами, инструментом, тарой, конкретными изделиями, транспортом.
41. Организация опп на предприятии
ОПП строится применительно к типу пр-ва.
ОПП в единичном пр-ве. Задача - обеспечение своевременного выполнения разнообразных заказов при полном использовании оборудования и др. ресурсов. Изготовление продукции и сдача ее на склад производится по единичным заказам. Прежде чем передать заказ в производство проводится подготовительная работа в несколько этапов. На первом этапе изучаются запросы заказчика. Работы этого этапа выполняют обычно конструкторский, технологический, производственный и плановый отделы предприятия. На втором этапе ведется техническая подготовка производства, расцеховка, устанавливаются циклы изготовления, сроки запуска и выпуска изделия и выполнения отдельных видов работ. Исходным док-м для планирования явл. производственные спецификации заказов (общезаводские и цеховые).
ОПП в серийном пр-ве. Обработка деталей, узлов и сборка осущ. партиями повторяющ. через определенный период времени. Задачи ОПП: организация правильного чередования изготовления серий изделия. В основе лежат календарно плановые нормативы. Они включают размер серии, нормативы размера партии и периодичность их запуска, выпуска партии и нормативный уровень заделов и общего не завершенного пр-ва. Используя эти нормативы строят календарные графики работ производственных участков и бригад. В зависим от номенклатуры изделия и степени ее устойчивости примен. 2 системы ОПП: 1. Комплектная- объектом явл. технологический комплекс. 2. Подетальная. Завершающим этапом планирования в серийном производстве является составление сменно-суточных заданий по каждому производственному участку.
ОПП в массовом пр-ве. Характерна подетальная система оперативно-календарного планирования. Производственно-диспетчерский отдел предприятия за 10—12 дней до начала планового квартала устанавливает для каждого цеха предварительный план по выпуску готовых деталей и изделий. После, как будут произведены проверочные расчеты по загрузке оборудования и использованию производственных площадей, цехам выдаются скорректированные квартальные подетальные производственные задания. При составлении исходят из результатов работы главного сборочного конвейера, выпускающего законченную продукцию. Затем определяют план по запуску и выпуску для обрабатывающих цехов, исходя из которого устанавливают план по запуску и выпуску заготовок для заготовительных цехов в виде календарного графика.