32. Организационно-экономическая подготовка производства.

Функции организационной подготовки производства:

1) плановые (предпроизводственные расчеты хода производства, загрузки оборудования);

2)обеспечивающие (материалами, полуфабрикатами, финансами);

3) проектные (проектирование участков и цехов).

Этапы организационно-экономическая подготовка производства (ОПП):

1. Планирование и моделирование процессов ОПП.

2. Изготовление специальной технологической и контрольной оснастки.

3.Расчёт кол-ва дополнительного оборудования; составление заявок и размещение заказов на него.

4. Расчёт движения деталей и хода будущего производства, загрузки рабочих мест, оперативно-плановых нормативов, величин партий.

5. Планирование работы вспомогательных цехов и служб

6.Расчёт и проектирование планировки оборудования и рабочих мест, формирование производственных участов.

7.Проектирование и выбор межоперационного транспорта и вспомогательного оборудования на рабочем месте.

8. Изготовление средств транспорта и вспомогательного оборудования.

9. Приёмка, комплектация и расстановка основного и вспомогательного оборудования и средств транспорта

10.Обеспечение материалами, деталями, узлами

11. Подготовка и комплектование кадров.

12. Организация изготовления опытной и установочной партии, свёртывание выпуска старых изд., и развёртывание новых.

13. Определение себестоимости и цены изделий.

14.Подготовка обеспечения товародвижения, распространение новых изделий и стимулирование сбыта.

Начальный этап освоения выпуска новых изделий характеризуется повышенными издержками. Причину можно объяснить след. факторами:

- небольшим объемом выпуска изделий

- повышенной трудоемкостью и фондоёмкостью изготовления

- большим количеством переналадок;

- повышенным браком;

- затратами на обучение персонала;

- доплатами до среднего уровня зарплаты в период освоения и др.

33. Организация процессов освоения производства новой продукции.

Освоение новой продукции – совокупность разнообразных процессов и работ, в ходе которых осуществляется проверка и отработка конструкций и технологий до установленных технологических требований, а так же освоение новых форм организации производства.

Во время освоения достигаются плановые объёмы производства, намеченные экономические показатели, технико-экономические параметры выпускаемой продукции.

Этапы освоения новой продукции:

1.Техническоеосвоение – выверка новой конструкции

2.Производственное – наладка производства.

3. Экономическое – достижение проектных экономических показателей.

Методы перехода предприятия на выпуск новой продукции:

1) последовательный - когда производственное освоение начинается только после снятия с производства ранее выпускавшегося изделия

2) параллельных – предполагает максимальное совмещение производства вновь осваиваемых изделий с завершающей стадией выпуска старой модели.

3) Комплексно-совмещенный метод – характеризуется совмещением выполнения отдельных работ по подготовке производства и освоения новых изделий при комплексном решении конструкторских, технологических и производственных задач. Этот метод позволяет значительно ускорить процесс создания и освоения новой продукции за счет сокращения процедуры оформления и утверждения технической документации, исключения лишних работ.

4)Агрегатный метод – предполагает постепенную замену отдельных агрегатов в конструкции выпускаемой старой продукции. В течение некоторого времени выпускается переходное модифицированное изделие, снабженное только отдельными новыми изделиями. Освоение делится на несколько этапов, коллектив предприятия сосредотачивает усилия на сравнительно небольшом участке работ и переход происходит менее болезненно для предприятия.

При выборе метода перехода следует учитывать факторы,характеризующие организационно-технический уровень производства,конструкцию нового изделия и технологию производства.