3.8. Эксплуатация дефибрерных камней

Перед установкой в дефибрер новый камень должен не менее двух суток равномерно смачиваться водой. Для ускорения ввода в эксплуатацию на многих предприятиях камень прогревают в ванне с водой. При этом первоначальная температура воды должна соответствовать температуре помещения, где хранились камни. Скорость подъема температуры воды в ванне должна составлять при подогреве цементных камней 0,5º С в час, керамических – 1,0 – 1,5 ºС в час. Прогрев камня до установки в дефибрер желательно осуществлять до температуры оборотной воды (спрысковой), применяемой при дефибрировании. Прогретый камень тщательно заворачивают в бумагу и в таком виде подают для установки в дефибрер.

Обработка нового камня и ввод в режим ведется по особому графику. Температуру массы в ванне следует поднимать медленно в течение 1 – 3 суток в зависимости от степени предварительного прогрева камня и принятой конечной температуры дефибрирования. Увеличивать нагрузку следует медленно и равномерно, доводя до нормальной в течение трех суток.

Если камень предварительно не прогревался, орошение его на дефибрере необходимо начать водой с температурой, равной температуре воздуха помещения, в котором хранился камень. В этом случае прогрев камня и ввод в режим осуществляются в течение примерно 5 суток. Для регулирования температуры спрысковой воды на орошение камня к спрыскам дефибрера подводится и свежая и оборотная вода.

При эксплуатации камня во избежание повреждений нельзя допускать его внезапного охлаждения.

Для остановки камня рекомендуется нагрузку дефибрера и температуру массы в ванне снижать постепенно. После снятия нагрузки необходимо вращать камень при открытом спрыске не менее 15 минут, медленно закрывая спрыск, затем без орошения вращать камень для равномерного охлаждения еще около 30 мин и только после этого остановить электродвигатель.

Режим запуска камня после временного останова зависит от продолжительности простоя.

3.9. Насечка поверхности камня

В процессе работы абразивные зерна выкрашиваются, притупляются, поверхность камня забивается мелким волокном, смолой и становится гладкой. Это ведет к резкому снижению производительности дефибрера, увеличению удельных затрат энергии и ужирнению получаемой массы.

Дефибрирующие свойства поверхности камня в процессе его эксплуатации регулируются путем насечки, т.е. придания поверхности специальной структуры, обеспечивающей получение массы требуемого качества. Для обработки поверхности камня (равнения и насечки) дефибреры оборудуются специальным устройством – ковочным аппаратом (рис. 3).

Рис. 3. Аппарат для насечки камня: 1 - камень; 2 - шарошка; 3 - ползун; 4 - суппорт; 5 - гидроцилиндр; 6 - зубчатая передача ограничителя хода; 7 - маховичок винтового механиз­ма перемещения ползуна; 8 - каретка суппорта

Основным элементом ковочного аппарата является шарошка (рис. 4), устанавливаемая на стальной оси (пальце) в проушинах суппорта. Суппорт продвигается по двум направляющим, установленным строго параллельно оси вала. Движение суппорта осуществляется при помощи гидравлического или электрического привода.

При насечке камня при помощи штурвала шарошка медленно прижимается к поверхности вращающегося камня и при этом тоже начинает быстро вращаться.

О

Рис. 4. Общий вид и профиль зубьев спиральной шарошки

дновременно ковочный аппарат вместе с шарошкой продвигается по ширине камня, оставляя на поверхности камня насечку. Скорость и направление движения шарошки оказывают большое влияние на качество насечки. Наилучший результат достигается в том случае, когда шарошка при одном обороте камня продвигается на 75% своей ширины. С учетом этого время (с), необходимое для продвижения шарошки по ширине камня при насечке,

где В – ширина камня, мм;

b – ширина шарошки, мм;

n – частота вращения камня, мин^-1.

При В = 1370 мм, b = 60 мм и n = 245 мин^-1 время τ составляет 7,5 с.

Частота вращения шарошки

где D – диаметр камня, мм;

d – диаметр шарошки, мм.

При D = 1800 мм и d = 125 мм n₁ = 3528 мин^-1.

Насечка камня должна всегда производиться в одном направлении, которое обычно указывается на корпусе дефибрера стрелкой.

Насечка камня вызывает обнажение острых ребер и граней абразивного материала, оказывающих на волокна режущее действие. Поэтому на практике после начала насечки иногда проводится еще дополнительная обработка насеченной поверхности камня – тупка, осуществляемая обычно путем прижима к вращающемуся камню огнеупорного кирпича или осколка от старого изношенного камня.

Шарошка представляет собой стальной цилиндр диаметром 125 мм и длиной 60 мм, на поверхности которого нанесены рабочие зубья.

В зависимости от формы выступов различают шарошки пирамидальные и спиральные. У первых выступы имеют форму пирамиды с квадратным основанием, а спиральные шарошки имеют спиральный зуб треугольной формы, расположенный под углом 35º к оси шарошки. Пирамидальные шарошки служат для выравнивания поверхности камня, т.е. для подготовки к насечке нового камня, а спиральные – для насечки камня – создания на поверхности камня спиральных канавок.

Шарошки различаются по номерам. Номер шарошки означает число ее зубьев, приходящееся на 2,54 см длины по окружности наружной поверхности.

При производстве газетной бумаги для насечки камня используются в основном шарошки № 8 и 10.

Глубина внедрения шарошки в камень (глубина насечки) обычно 0,2 – 0,4 мм.