3. Производство дефибрерной древесной массы из балансов

3.1. Сырье для получения древесной массы

Для производства ДДМ в промышленности применяется ель и пихта. ДМ из ели высокого качества, имеет светло-желтый оттенок; пихтовая масса более светлого цвета, чем еловая, но уступает ей по механической прочности и при хранении приобретает серый оттенок. Исследования показали, что из сосны и кедра получается ДДМ удовлетворительного качества, а из лиственницы – низкого качества. Сосновая масса пухлая, красноватого оттенка, также пониженной прочности.

В нашей стране для производства ДДМ из лиственных пород используются осиновые балансы, в зарубежной практике – главным образом тополь. Древесину осины лучше применять свежесрубленную, так как из нее получается ДМ с белым оттенком и цвет массы хорошо сохраняется. Однако механические свойства ДДМ из лиственных пород ниже, чем из хвойных. Поэтому она применяется в большинстве случаев в смеси с массой из хвойных пород для придания бумаге специфических свойств. Например, тополевая и осиновая ДМ применяются преимущественно для выработки пухлой бумаги с большой массой квадратного метра (обойной и др.).

Для производства бурой ДМ наибольшее применение в нашей практике находят еловые и сосновые балансы; последние годы начали применять осиновые и березовые балансы.

Древесина, предназначенная для производства ДДМ, должна отвечать более высоким требованиям, чем древесина, предназначенная для производства других видов полуфабрикатов. Качество ДМ, получаемой путем непосредственного диспергирования древесной ткани на отдельные волокнистые элементы, зависит от качества исходной древесины (объемной массы, влажности, свойств волокон, твердости, формы и размеров баланса и др.). Кроме того, на качество ДМ влияют и различные пороки древесины.

Для получения ДДМ наиболее пригодна свежая влажная древесина. Можно получить хорошую ДМ также из выдержанного баланса, но с влажностью не ниже критической точки (для ели приблизительно 30 %).

Если древесина при хранении высохла до влажности 17-18% (не более), то первоначальное ее качество можно восстановить до некоторой степени искусственным увлажнением. Для получения ДМ, пригодной для выработки бумаги с пониженным содержанием целлюлозы, влажность баланса должна быть не ниже 35%. Однако в некоторых случаях, например, при производстве сильно впитывающей пухлой печатной бумаги, может иметь известные качественные преимущества ДМ из сухого баланса.

На качество ДМ значительно влияет соотношение между ранней и поздней древесиной. Баланс, богатый поздней (летней) древесиной, имеет высокое содержание сухого вещества и обеспечивает повышенный выход ДМ, однако толстостенные волокна поздней древесины отрицательно влияют на прочность бумаги. Из широкослойной древесины выход ДМ снижается, поэтому наиболее желательными являются стволы среднего развития шириной годичных колец около 2 мм.

Баланс должен иметь ровный ствол и в поперечном сечении – круг с равномерным строением годичных колец и небольшой сучковатостью.

Диаметр баланса должен быть 80 – 250 мм. Большое количество сучков в древесине снижает качество массы и засоряет ее вросшей корой и гнилью, повышает удельный расход электроэнергии на дефибрирование и снижает производительность дефибрера.

Балансовая древесина должна быть здоровой. Розоватый (в основном у ели) и синеватый (у сосны) оттенки отражаются в первую очередь на цвете ДМ. Выход и прочность ДМ существенно снижаются в том случае, когда краснина перерастает в гниль. Червоточина допускается, но нежелательна, так как древесина, поврежденная жуками-вредителями, легко загнивает в сердцевине и загрязняет ДМ.

Балансы должны быть хорошо очищены от коры и остатков луба, так как при хранении лубяные волокна темнеют, и сорность массы повышается. Поэтому на некоторых предприятиях балансы перед загрузкой в дефибреры подвергают дополнительной доокорке и промывке с целью снижения загрязненности, особенно при поступлении из куч.