- •Введение
- •Виды древесной массы
- •Общие тенденции в развитии производства древесной массы
- •Производство дефибрерной древесной массы из балансов
- •3.1. Сырье для получения древесной массы
- •. Подготовка древесины для дефибрирования
- •Технологическая схема производства дефибрерной древесной массы
- •Свойства древесной массы
- •Дефибрерные камни
- •Гранулометрический состав дефибрерных камней
- •Транспортировка и хранение дефибрерных камней
- •3.8. Эксплуатация дефибрерных камней
- •3.9. Насечка поверхности камня
- •3.10. Дефибреры
- •3.11. Теоретические основы дефибрирования
- •3.12. Факторы, влияющие на процесс дефибрирования
- •3.13. Безванное дефибрирование
- •3.14. Дефибрирование древесины разных пород
- •3.15. Современные способы совершенствования технологии производства дефибрерной древесной массы
- •3.15.1. Получение термодефибрерной массы
- •3.15.2. Получение дефибрерной древесной массы методом дефибрирования под давлением (дмд)
- •3.15.3. Получение ддм с применением камня переменной зернистости
- •3.15.4. Двухступенчатый способ получения дм
- •3.15.5. Получение полуфабрикатов повышенной прочности из отходов дм
- •3.16. Сортирование дефибрерной древесной массы
- •4 В технологический поток (на сгущение)
- •3.17. Переработка щепы и отходов сортирования ддм
- •3.18. Сгущение и обезвоживание ддм
- •Использование оборотной воды
- •4. Производство древесной (механической) массы из щепы
- •Виды древесной массы из щепы
- •Общие положения
- •Свойства древесной массы из щепы и использование её в композиции бумаги и картона
- •Требования к древесному сырью для производства древесной массы из щепы
- •Подготовка щепы к размолу
- •Теоретические основы производства механической массы из щепы
- •Факторы размола щепы
- •Оборудование для размола щепы (дисковые мельницы)
- •Технология рафинёрной древесной массы (рдм, рмм)
- •Технология термомеханической массы (тмм)
- •Влияние различных технологических факторов на свойства тмм
- •4.12. Технология химико-термомеханической массы (хтмм)
- •4.13. Модификации способа получения хтмм
- •4.14. Расход энергии при получении хтмм
- •Производство химико-механической массы (хмм)
- •Регенерация тепла при производстве древесной массы из щепы
- •4.17. Сортирование древесной массы из щепы
- •5. Отбелка древесной массы
- •5.1. Белизна древесной массы, цель и способы отбелки
- •Отбелка дитионитами
- •Отбелка пероксидами
- •5.4. Приготовление пероксидных растворов
- •5.5. Схема отбелки древесной массы пероксидами
- •6. Сточные воды от производства древесной массы из щепы и их очистка
- •Список литературы
Дефибрерные камни
Дефибрерный камень является основным рабочим органом дефибрера. Камень имеет форму цилиндра с центральным отверстием для вала и закрепляется на валу дефибрера с помощью шайб, зажимающих его с торцов. В настоящее время применяются следующие основные виды камней: кварцево-цементные, электрокорундовые и керамические.
Кварцево-цементный камень представляет собой бетонный монолит, в котором различают центральную часть – сердечник и рабочий слой толщиной 120 – 150 мм. Абразивным материалом рабочего слоя является кварцевый песок, наждак или электрокорунд, а связующим – портландцемент марки 500 – 600. Важное значение для качества ДМ имеет форма абразивных зерен. Зерна должны иметь слегка затупленные, закругленные грани и вершины. Острые грани вызывают излишнее перерезание волокон.
Сердечник состоит из портландцемента марки 500-600, зерен кварцевого песка размерами 0,5 – 5,0 мм и 15% более мелкого зерна. Сердечник усилен кольцевой стальной арматурой. Срок службы кварцево-цементных камней (при рабочем слое 120 – 150 мм) зависит от вида вырабатываемой массы, конкретных условий работы дефибрера и в среднем составляет 6 мес.
К ерамический камень (рис.2) состоит из рабочего слоя и сердечника. Рабочий слой содержит керамические сегменты, для изготовления которых применяются абразивы природного происхождения (корунд) и искусственные (электрокорунд и карбид кремния).
Э
Рис. 2. Дефибрерный
камень (керамический): 1- шайба; 2- гайка;
3 - прокладка;
4 – центрирующее
кольцо; 5 - рабочий слой;
6 - сердечник; 7 -
дефибрерный вал
В качестве связующего при изготовлении сегментов применяется несколько видов веществ. Наиболее распространено керамическое связующее, состоящее из глины и полевого шпата. Применяются бакелитовое и вулканитовое связующие вещества. Керамические сегменты имеют повышенную пористость. Наличие пор обеспечивает более открытую структуру абразивных зерен, поэтому большая поверхность зерен может участвовать в работе. Толщина рабочего слоя керамического камня 65-75 мм. Сердечник керамического камня железобетонный, состоит из портландцемента, минерального наполнителя и содержит стальную арматуру. Керамические сегменты обычно имеют шестиугольную, а для крайних поясов – пятиугольную форму. На стороне, обращенной к камню, в сегментах есть отверстия с кольцевыми канавками для крепления. Сегменты прикрепляются к сердечнику с помощью штырей, которые одним концом забетонированы в сердечнике, а другим – закрепляются в отверстиях сегментов с помощью специального раствора.
Пространство между сегментами для компенсации температурных деформаций заполняется мастикой, содержащей абразивные зерна. Материал для этой мастики подбирается так, чтобы ее износ был одинаков с износом сегментов для предотвращения образования на поверхности камня канавок в местах швов между сегментами.
Срок службы керамических камней (при рабочем слое 65-75 мм) составляет порядка двух лет, такой срок службы является важным достоинством керамических камней по сравнению с кварцево-цементными. Керамические камни реже подвергаются насечке, что способствует получению древесной массы более равномерной по составу и стабильной по качеству, чем масса, полученная на кварцево-цементных камнях.
В зависимости от типа дефибреров камни выпускаются различных размеров, которые регламентированы отраслевой нормалью “Типаж дефибрерных камней”, где каждый типоразмер имеет свою марку. Марка характеризует габаритные размеры, тип камня по составу рабочего слоя и его зернистость. Габаритные размеры характеризуются первыми числами, разделенными дефисом.
Тип камня по составу рабочего слоя обозначаются буквами : П – кварцево-цементный; К – керамический: Э – электрокорундовый. Число зернистости в марке камня соответствует зернистости (мм), умноженной на сто.
Например, марка 8-37-46-П-40 означает камень диаметром 1800 мм, с рабочей шириной 1370 мм, наибольшим размером по ширине под шайбу 1460 мм, кварцево-цементный и с зернистостью 0,40 мм.