4.13. Модификации способа получения хтмм

Способ ОПКО. Канадская фирма «Онтарио Пейпер» разработала способ получения ХТММ (способ ОПКО), отличающийся тем, что химической обработке подвергается не щепа, а ТММ после первой и второй ступени размола. При таком способе химические реагенты воздействуют на уже фибриллированные скрученные волокна с высокой удельной поверхностью, стабилизируют это состояние «скрученности», повышая эластичность волокон и силы сцепления между ними.

Благодаря этому улучшается пухлость бумаги, растёт её прочность на разрыв во влажном и сухом состояниях, снижается обрывность полотна на буммашине. Белизна массы ОПКО на 2–4 ед. выше белизны ТММ. С другой стороны, химическая обработка массы по способу ОПКО снижает коэффициент светорассеяния примерно на 15 %. Особые свойства массы ОПКО – результат изменения как анатомического строения, так и химического состава волокон в процессе их обработки. Выход массы ОПКО составляет более 90 %.

Согласно способу ОПКО, ТММ после первой и второй ступени размола при концентрации более 10 % обрабатывается сульфитом натрия при температуре 130 – 180 ⁰С, расход сульфита натрия 4 – 10 % от массы а.с. древесины. Продолжительность обработки – от 15 мин до 2 ч.

Производственные испытания показали, что масса ОПКО может заменить целлюлозу в композиции газетной бумаги при сохранении высокого содержания дефибрёрной древесной массы.

Перспективным считается щелочно-пероксидный способ производства ХТММ с выходом 85-90 % из лиственных пород древесины, таких, как осина и тополь, малопригодных для изготовления других волокнистых полуфабрикатов.

При данном способе производства ХТММ предусматривается пропитка щепы 1,5-2,0 % пероксида водорода совместно с едким натром или содой. Удельный расход энергии при этом на 30-50 % ниже, чем при других способах получения ДМ из щепы в дисковых мельницах.

ХТММ, полученная указанным способом, обладает более высокими показателями механической прочности и белизны по сравнению с ХТММ, полученной при использовании сульфита натрия. Этот полуфабрикат можно использовать в качестве заменителя целлюлозы в композиции бумаги в соотношении 2:1.

Технологическая схема производства ХТММ данным способом приведена на рис. 36.

Рис. 36. Технологическая схема производства щелочно-пероксидной механической массы

Фирма «Юльхяваара» предлагает проводить совместный размол хвойной (ель) и лиственной (осина или берёза) древесины в соотношении 50:50 в процессе получения ТММ/ХТММ. Щепа лиственной древесины обрабатывается 1 %-ным раствором едкого натра при температуре ниже 100 ⁰С, щепа хвойной древесины подвергается обычной термогидролитической обработке, как при выработке ТММ. Перед размолом производится смешивание щепы обеих пород древесины. Равномерный размол лиственной древесины после обработки 1 %-ным раствором NaOH успешно проводится только совместно с хвойной древесиной. Использование для обработки лиственной древесины раствора NaOH с концентрацией выше 1 % либо сульфита натрия повышает показатели механической прочности полуфабриката, но резко ухудшает оптические свойства.