2. Общие положения

Первая установка по производству ТММ была введена в эксплуатацию в 1968 г. на предприятии «Rockhammer» в Швеции, а в 1978 г. на этом же предприятии – первая установка ХТММ с предварительной обработкой щепы химическими реагентами.

В настоящее время установки по производству механической массы из щепы (ТММ, ХТММ и ХММ) изготовляют две фирмы: “Andritz” (Австрия, Финляндия, США) и “Metso Paper” (Финляндия, Швеция), объединившаяся с фирмой “Sunds Defibrator” (Швеция).

Наиболее распространённым видом механической массы из щепы, как по объёму производства, так и по количеству установок, является ТММ, широко используемая в композиции газетной бумаги. Наметилась тенденция расширения объёмов производства белёной ХТММ из лиственных пород древесины, изготовляемой в виде товарной массы и используемой в композиции бумаги санитарно-бытового назначения и бумаги для печати и письма. ХММ производится в основном из лиственной древесины на реконструированных предприятиях при закрытии сульфит-целлюлозного производства.

Производство современных видов механической массы из щепы имеет целый ряд достоинств по технологии и свойствам получаемых полуфабрикатов:

- высокий выход из древесины;

- получение высококачественной массы из древесины лиственных пород;

- возможность использования в качестве древесного сырья технологической щепы и отходов лесопиления;

- гибкость технологического процесса, позволяющая получать полуфабрикаты с различными свойствами на одном и том же оборудовании из различных древесных пород;

- расширение применения бессернистых реагентов при производстве ХТММ и ХММ из древесины лиственных пород;

- использование для отбелки пероксида водорода или дитионита натрия при полном исключении хлорсодержащих реагентов;

- полное отсутствие газовых выбросов в атмосферу;

- создание замкнутых циклов водопользования с нулевым сбросом сточной воды;

- применение систем рекуперации пара, позволяющих снизить удельный расход электроэнергии (УРЭ) на производство данных полуфабрикатов;

- возможность производства продукции в виде товарного полуфабриката;

- полная автоматизация технологического процесса;

- снижение содержания дорогостоящей целлюлозы в композиции бумаги при замене ДДМ на механическую массу из щепы (ТММ и ХТММ);

- возможность изготовления бумаги для печати, в первую очередь газетной, из 100% ТММ и ХТММ;

- значительное большее число циклов повторного использования данных полуфабрикатов по сравнению с целлюлозой;

- возможность строительства высокорентабельных предприятий малой производительности по производству данных полуфабрикатов (от 100 т/сут);

- относительно низкие капитальные затраты и значительно более короткий срок строительства предприятий по производству современных видов механической массы по сравнению с сульфатцеллюлозными предприятиями.

С точки зрения экологии, производство механической массы из щепы в ближайшем будущем станет наиболее чистым процессом производства волокнистых полуфабрикатов за счёт применения замкнутых циклов водопользования и использования в качестве источника энергии биологического топлива. Не вызывает сомнений, что в ближайшие годы процесс производства механической массы станет безотходным.

Высокий УРЭ при производстве механической массы и, в первую очередь, механической массы из щепы (ТММ и ХТММ) является «ахиллесовой пятой» данных полуфабрикатов. Только 150 – 200 кВт·ч/т от общего УРЭ расходуется на транспорт щепы и массы, а более 90 % УРЭ при производстве механической массы используется в процессе механической обработки древесного сырья: дефибрирования баланса и размола щепы, а также дополнительного размола отходов.

Снижение УРЭ возможно за счёт использования высококачественного сырья, контроля за технологическим процессом и совершенствования технологии.

Предполагается, что объём производства современных видов механической массы в ближайшие 5 лет увеличится на 10 % при снижении объёмов производства и закрытии предприятий по производству ДДМ. УРЭ на производство ТММ и ХТММ увеличится на 20 %. Увеличение УРЭ будет связано с тем, что степень помола механической массы, применяемой в композиции высококачественных видов бумаги для печати, повысится до 78 ^оШР и даже до 88 – 92 ^оШР.

Два основных недостатка механической массы из щепы - высокий УРЭ на производство и низкая стабильность белизны - оказывают существенное влияние на объёмы производства. Снижение УРЭ и повышение стабильности белизны позволило бы многократно увеличить объёмы производства данных полуфабрикатов.