- •Введение
- •Виды древесной массы
- •Общие тенденции в развитии производства древесной массы
- •Производство дефибрерной древесной массы из балансов
- •3.1. Сырье для получения древесной массы
- •. Подготовка древесины для дефибрирования
- •Технологическая схема производства дефибрерной древесной массы
- •Свойства древесной массы
- •Дефибрерные камни
- •Гранулометрический состав дефибрерных камней
- •Транспортировка и хранение дефибрерных камней
- •3.8. Эксплуатация дефибрерных камней
- •3.9. Насечка поверхности камня
- •3.10. Дефибреры
- •3.11. Теоретические основы дефибрирования
- •3.12. Факторы, влияющие на процесс дефибрирования
- •3.13. Безванное дефибрирование
- •3.14. Дефибрирование древесины разных пород
- •3.15. Современные способы совершенствования технологии производства дефибрерной древесной массы
- •3.15.1. Получение термодефибрерной массы
- •3.15.2. Получение дефибрерной древесной массы методом дефибрирования под давлением (дмд)
- •3.15.3. Получение ддм с применением камня переменной зернистости
- •3.15.4. Двухступенчатый способ получения дм
- •3.15.5. Получение полуфабрикатов повышенной прочности из отходов дм
- •3.16. Сортирование дефибрерной древесной массы
- •4 В технологический поток (на сгущение)
- •3.17. Переработка щепы и отходов сортирования ддм
- •3.18. Сгущение и обезвоживание ддм
- •Использование оборотной воды
- •4. Производство древесной (механической) массы из щепы
- •Виды древесной массы из щепы
- •Общие положения
- •Свойства древесной массы из щепы и использование её в композиции бумаги и картона
- •Требования к древесному сырью для производства древесной массы из щепы
- •Подготовка щепы к размолу
- •Теоретические основы производства механической массы из щепы
- •Факторы размола щепы
- •Оборудование для размола щепы (дисковые мельницы)
- •Технология рафинёрной древесной массы (рдм, рмм)
- •Технология термомеханической массы (тмм)
- •Влияние различных технологических факторов на свойства тмм
- •4.12. Технология химико-термомеханической массы (хтмм)
- •4.13. Модификации способа получения хтмм
- •4.14. Расход энергии при получении хтмм
- •Производство химико-механической массы (хмм)
- •Регенерация тепла при производстве древесной массы из щепы
- •4.17. Сортирование древесной массы из щепы
- •5. Отбелка древесной массы
- •5.1. Белизна древесной массы, цель и способы отбелки
- •Отбелка дитионитами
- •Отбелка пероксидами
- •5.4. Приготовление пероксидных растворов
- •5.5. Схема отбелки древесной массы пероксидами
- •6. Сточные воды от производства древесной массы из щепы и их очистка
- •Список литературы
5. Отбелка древесной массы
5.1. Белизна древесной массы, цель и способы отбелки
ДМ является основным компонентом газетной бумаги и также широко используется в композиции других видов бумаги для печати и санитарно-бытового назначения. Ещё более широкое использование различных видов ДМ в композиции других видов бумаги сдерживается недостаточной белизной и низкой стабильностью белизны ДМ.
Белизна различных видов ДМ колеблется от 51 до 65 %. При использовании ДМ в композиции средних и высших сортов писчей бумаги и бумаги для печати требуется повышение белизны её до уровня полубелёной или белёной целлюлозы.
Причина окраски древесной массы - наличие окрашивающих веществ в исходной древесине. Считают, что окраску ДМ придают лигнин и лигноподобные вещества, прежде всего фенольные и энольные гидроксилы бензольных колец лигнина. Потемнение древесины, а следовательно, и ДМ вызывают также окрашенные производные хиноидного типа, являющиеся продуктом окисления лигнина кислородом.
К числу распространённых хромофоров относятся также группы =СО, -СН=СН-, в особенности, если они сопряжены с ядром.
Окраску ДМ придают также экстрактивные вещества и в первую очередь полифенолы.
Белизна ДМ определяется целым комплексом технологических факторов, среди которых основным являются:
- качество и белизна исходного древесного сырья;
- технология производства полуфабрикатов;
- режим отбелки и используемые химические реагенты.
Изменение белизны полуфабрикатов на различных ступенях производства представлена на рис. 39.
Белизна, %
Рис.
38. Изменение белизны древесной массы
на различных ступенях производства.
При производстве древесной массы без применения химических реагентов (ДДМ, РДМ, ТММ), как правило, используется древесина ели с небольшой примесью осины (до 10 %).
Древесина сосны не может быть использована при получении данных видов древесной массы виду высокого содержания смолистых веществ и повышенной «желтизны» полуфабриката, трудно поддающихся отбелке.
Белизна ХТММ, полученной из древесины ели, выше, чем у ТММ и определяется расходом Na2SO3 в процессе химико-термогидролитической обработки и расходом пероксида водорода при отбелке. ХТММ из ели при одинаковом расходе реагентов отбеливаются до более высокой степени белизны, чем ТММ.
Если полуфабрикаты, полученные из одного и того же древесного сырья, расположить по снижению их степени белизны, то получится следующий ряд: ДДМ>РДМ>ТММ.
Белизна ДДМ наивысшая среди всех полуфабрикатов высокого выхода - различных видов древесной массы и может достигать у небелёного полуфабриката 65 – 66 %. Белизна РДМ ниже на 2 – 3 %, что объясняется видом сырья (щепы) и характером его переработки (размол в дисковой мельницы).
Белизна ТММ ниже, чем у РДМ, также на 2 – 3 %, так как наряду с факторами, снижающими белизну РДМ, добавляется влияние повышенной температуры обработки и размола под давлением.
Белизна ХТММ и ХММ во многом определяется видом и расходом химических реагентов, а также режимом получения полуфабрикатов.
Процесс отбелки ДМ отличается от отбелки целлюлозы тем, что цель отбелки полуфабрикатов высокого выхода, в том числе и ДМ, – обесцвечивание лигнина и других окрашивающих компонентов без растворения их, что достигается модификацией хромофорных групп. Простейшие реакции, которые могут вызывать эти изменения в окрашенных веществах, - окисление и восстановление.
Промышленное применение имеют три способа отбелки ДМ: восстанавливающими реагентами, окисляющими реагентами и комбинированная отбелка.
К восстанавливающим реагентам, получившим наибольшее промышленное применение, относятся дитиониты цинка и натрия. В эту группу входит боргидрид натрия, но в промышленности он не применяется из-за высокой стоимости. Все эти реагенты отбеливают в кислой среде.
Из окисляющих реагентов применяются пероксиды натрия и водорода, отбеливающие в щелочной среде. К этой группе можно отнести надуксусную кислоту, отбеливающую в нейтральной среде.
Комбинированная отбелка заключается в применении на первой ступени отбелки окисляющих, на второй – восстанавливающих реагентов.
Отбелка всеми известными реагентами не обеспечивает стабильности белизны механической массы. Часть хромофорных групп не восстанавливается и не окисляется ни одним из применяемых реагентов, некоторые же хромофорные группы после отбелки восстанавливающими реагентами способны вновь быстро окисляться, восстанавливая свою окраску.