19. Использование оборотной воды

При сгущении ДМ на I т воздушно-сухой массы получается 150 – 440 м³ оборотной воды в зависимости от концентрации сортированной и сгущенной массы. Концентрация оборотной воды может быть 0,03 – 0,08 %. Неиспользование этой воды привело бы к большим потерям волокна, а также тепла, что не позволило бы применять способ горячего жидкого дефибрирования. Поэтому совершенно обязательным с точки зрения как технологии, так и экономики, является применение замкнутого цикла оборотной воды с использованием ее в спрысках дефибреров, щеполовок, сортировок и т.п.

Недостаток оборотной воды компенсируется оборотной водой с бумажной фабрики. Расход свежей воды на древесномассных заводах обычно не превышает 5 – 6 м³ на 1т вырабатываемой массы.

Свежая вода расходуется на охлаждение подшипников дефибреров, на спрыски сгустителей, на промывку аппаратов и мытье полов.

4. Производство древесной (механической) массы из щепы

1. Виды древесной массы из щепы

Неуклонный рост объёмов производства бумаги и картона обусловил возникновение во всех странах с развитой целлюлозно-бумажной промышленностью дефицита волокнистых полуфабрикатов и сырья для их производства. Один из путей ликвидации этого дефицита - разработка технологии новых видов древесной массы с улучшенными бумагообразующими свойствами. Основное преимущество ДМ перед другими полуфабрикатами - высокий выход конечного продукта (92 – 95 %). ДДМ, до настоящего времени основной вид ДМ в нашей стране, из-за неудовлетворительных бумагообразующих свойств имеет ограниченное применение и даже при изготовлении низкокачественных видов бумаги не может полностью заменить целлюлозу. Поэтому в последние 2–3 десятилетия интенсивно разрабатывается более перспективная технология производства ДМ из щепы, или «механической массы».

Ниже приводится краткая характеристика основных промышленных видов ДМ из щепы.

Рафинёрная древесная (механическая) масса (РДМ, РММ) вырабатывается путём размола непропаренной щепы при атмосферном давлении. Разновидность этой массы – РДМД, размол щепы при получении которой ведётся при повышенном давлении.

Производство РДМ включает подготовку древесного сырья (щепы), обработку (раздавливание) щепы в прессфайнере с целью ослабления межволоконных связей и частичного удаления экстрактивных веществ, размол щепы в две ступени, сортирование массы, снятие латентности, при необходимости отбелку массы.

Характеризуется РДМ высоким содержанием костры и неудовлетворительными бумагообразующими свойствами.

Термомеханическая масса (ТММ) получается из щепы, пропаренной при 100 – 140 ⁰С и давлении 0,1 – 0,3 МПа в течение 0,5 – 3 минут с последующим размолом в две ступени. Причём, если размол щепы проводится на первой ступени под давлением, на второй ступени при атмосферном давлении, получается ТММ. Если же размол проводится при повышенном давлении на обеих ступенях, получается ТММ «Тандем». Затем процесс включает те же операции, что и в производстве РДМ.

Предварительная пропарка щепы значительно улучшает качество ДМ.

Химико-термомеханическая масса (ХТММ) получается путём пропитки щепы химикатами до или во время пропарки с последующим размолом под давлением в одну или в две ступени. По свойствам ХТММ приближается к сульфитной целлюлозе. Технологическая схема производства ХТММ близка к схеме получения ТММ и отличается, в основном, наличием дополнительных аппаратов для пропитки щепы химическими реагентами.

Химико-механическая масса (ХММ) отличается от ХТММ пониженным выходом (80-90%), что объясняется более интенсивной обработкой щепы химическими реагентами.