Технология рафинёрной древесной массы (рдм, рмм)
Рафинёрная древесная или механическая масса получается путём механической обработки (размола) древесной щепы в дисковых мельницах в две или три ступени при атмосферном давлении. Оптимальной считается двухступенчатая схема размола, трехступенчатая усложняет схему и удорожает производство ДМ. Принципиальная схема производства РММ из щепы представлена на рис. 30. Технологический процесс начинается с промывки щепы, после которой она аккумулируется в бункере. Из бункера щепа направляется иногда сразу в мельницу для размола, иногда - на прессфайнер, где происходит раздавливание щепы в продольном направлении до размеров «спички».
Рис. 30 принципиальная схема производства РММ.
В результате этого процесса из щепы удаляется также значительное количество коры и опилок, улучшается качество ДМ. Считают, что в прессфайнере благодаря высокому давлению сильно повышается температура древесины, что способствует пластификации лигнина и более лёгкому размолу волокна в рафинёрах. Но применение прессфайнера для расщепления необработанной щепы твёрдых пород и сухой древесины влажностью ниже 35 – 40 % нецелесообразно, так как в этом случае щепа подвергается заметному дроблению и образуется много опилок, которые при последующем размоле дают короткие волокна и массу низкой прочности.
Обработка щепы в прессфайнере приводит также к значительному сокращению содержания смолы, что позволяет использовать богатые смолой породы древесины, удалению части окрашенных веществ и улучшению цвета массы. Этот процесс требует затраты энергии около 100 кВтч/т, ДМ, но позволяет сэкономить примерно такое же количество энергии при размоле.
Размол щепы на первой ступени осуществляется при концентрации около 30%, на второй - при концентрации массы около 25 %. После второй ступени размола масса направляется в бассейн латенсии для устранения латентности. Назначение этой операции - распрямление волокон и фибрилл, выходящих из мельницы в скрученном состоянии. Достигается это выдерживанием массы в течение 60 – 90 мин при концентрации 2,0 – 5,0 % и температуре 60 – 90 0С при перемешивании. При этом волокна раскручиваются и распрямляются, в результате чего бумагообразующие свойства массы заметно улучшаются – масса приобретает повышенную прочность и лучшую водоотдачу.
Явление латентности характерно для видов ДМ из щепы, получаемой в дисковых мельницах.
Сортирование РММ осуществляется по обычной схеме на вертикальных сортировках давления в 2 ступени и на установке центриклинеров 3-4 ступени. Отходы сортирования сгущаются и направляются на повторный размол на мельницы второй ступени при небольшой производительности установки. Для установки большой производительности рекомендуется отдельный размол отходов и раздельное от основного потока сортирование размолотых отходов.
В настоящее время разработан новый способ получения ДМ из щепы в дисковых мельницах. Основное отличие его в том, что размол на второй ступени проводят при повышенном давлении.
РММ находит ограниченное применение в композициях бумаги и картона ввиду значительного содержания костры, высокого удельного расхода электроэнергии, пониженных (по сравнению с ТММ, ХТММ) показателей механической прочности. На многих предприятиях мира установки для производства РММ переоборудуют с целью производства на них ТММ или ХТММ.