11. Влияние различных технологических факторов на свойства тмм

ТММ представляет собой продукт механической обработки древесины и поэтому, в отличии от целлюлозы, её волокна содержат все компоненты исходной древесины и характеризуются повышенной жёсткостью и хрупкостью.

Свойства ТММ определяются следующими факторами:

- породой, качеством и свойствами древесного сырья;

- режимом предварительной термогидролитической обработки (пропарки) древесного сырья;

- режимом механической обработки (размола) древесного сырья;

- режимом устранения латентности;

- технологией сортирования, очистки и переработки отходов;

- технологией отбелки.

ТММ характеризуются высоким содержанием длинноволокнистой фракции и низким содержанием костры, что и обусловливает её более высокие показатели механической прочности по сравнению с ДДМ (табл. 7).

Как видно из данных, представленных в табл. 7, показатели механической прочности различных образцов ТММ значительно превосходят показатели ДДМ. Причём сопротивление раздиранию может быть почти в два раза выше, чем у ДДМ. Белизна и непрозрачность ТММ, как правило, несколько ниже, чем у ДДМ, и определяется особенностями технологии в каждом конкретном случае.

Таблица 7

Сравнение свойств ДДМ и ТММ

Показатель	ДДМ	ТММ
Степень помола, 0ШР	70	70
Время обезвоживания, с	2,0	1,67
Содержание костры, %	0,41	0,09
Содержание длинноволокнистой фракции (+30 меш), %	16,9	32,8
Содержание мелковолокнистой фракции (-200 меш), %	31,2	28,7
Плотность, кг/м3	362	368
Сопротивление разрыву при растяжении, Нм/т	25,5	29,4
Удлинение, %	2,1	2,5
Сопротивление раздиранию, мНм2/г	3,7	5,8
Белизна, % ISO	60,7	60,1
Коэффициент светорассеяния, м2/кг	67,1	63,3

На свойства ТММ влияет большое количество переменных факторов на отдельных стадиях технологического процесса. Изменение показателей механической прочности ТММ по ступеням технологического процесса на установке АО «Сыктывкарский ЛПК» представлено в табл. 8.

Из приведённых данных видно, что степень помола полуфабриката повышается по ступеням технологического процесса. Средневзвешенная длина волокон снижается после сортирования, переработки отходов и дополнительного размола полуфабриката. Сортирование, очистка, отбелка и дополнительный размол снижают сорность ТММ.

Показатели механической прочности ТММ повышаются по ступеням производства вследствие увеличения степени помола, устранения латентности, отделения и размола грубой длинноволокнистой фракции при переработке отходов сортирования. Положительное влияние на свойства массы оказывает и дополнительный размол полуфабриката перед бумагоделательной машиной.

Таблица 8

Изменение свойств ТММ по ступеням технологического процесса

Показатель	Ступень технологического процесса
	После 2-й ступени размола	После 1-й ступени отбелки	После сгущения	После домола перед БДМ
Степень помола, 0ШР	40	48	65	72
Скорость обезвоживания, с	6	14	102	147
Длина волокон, мм	1,75	-	1,72	1,48
Объёмная масса, г/см3	0,35	0,45	0,45	0,45
Содержание костры, %	22,9	3,3	2,65	0,15
Сорность (число соринок на 1 м2)	1020	390	300	130
Разрывная длина, м	2600	2600	2700	3400
Растяжимость, %	0,3	0,7	1,0	1,0
Сопротивление излому, ч.д.п.	0	7	13	18
Сопротивление продавливанию, кПа	40	70	80	80
Сопротивление раздиранию, мН	440	530	520	530
Силы связи, Па	212	298	266	351
Прочность во влажном состоянии, гс	0	90	94	102
Гладкость, с	26	31	30	30