3.15.3. Получение ддм с применением камня переменной зернистости

У дефибрерных камней, используемых в настоящее время, рабо­чий слой изготавливается из сегментов одинаковой зернистости. Для таких камней характер воздействия на волокно одинаков от начала воздействия до отделения волокна от древесины.

И.С. Кривилевич и А.А. Зуйков (ЦНИИБ) предложили изготовить дефибрерный камень, рабочий слой которого состоит из сегментов различной зернистости, причем расположить сегменты в такой по­следовательности, чтобы интенсифицировать процесс дефибрирования и фибриллирования волокон, что достигается воздействием на волокно сначала крупного зерна, затем более мелкого. Такое воздействие способствует лучшей разработке волокон, повышению их гибкости и прочности, при этом волокна меньше повреждаются.

Был изготовлен дефибрерный камень, рабочая поверхность которого собрана из сегментов трех номеров зернистости: 25, 32, 40. Зернистость менялась от ряда к ряду в порядке уменьшения зернистости по направлению вращения в пределах трех рядов сег­ментов. Комбинация расположения сегментов повторялась по всей рабочей поверхности камня (рис. 13).

В качестве абразивного материала был использован электрокорунд белый. Марка камня 24А·40,32,25·С 2·5. Камень изготовлен на Свердловском ЭЗТИ и установлен на Кондопожском ЦБК на дефиб­рере типа ДЦ-04 со скоростью вращения камня 28,3 м/с (300 мин^-1).

Испытания камня показали, что производительность дефибрера с камнем переменной зернистости для всех диапазонов степени помола выше, чем производительность дефибрера с камнем однородной зернистости в среднем на 10 %, при этом удельный расход электро­энергии меньше на 6,5 %.

Рис. 13. Дефибрерный камень переменной зернистости сегментов: а - расположение сегментов по диаметру камня; б - поверхность камня; 1 - зернистость № 40; 2 – зернистость № 32; 3 – зернистость № 25

При одинаковой производительности на дефибрере с опытным камнем переменной зернистости получена масса с более высокими показателями качества.

3.15.4. Двухступенчатый способ получения дм

Современный дефибрер является мощным и дорогим агрегатом, а производительность его в случае получения высококачественной ДМ относительно невелика. Удельный расход энергии при этом довольно высокий.

В последние годы считают целесообразным использовать дефибрер для отделения от древесины волокнистых элементов, т.е. на первой стадии диспергирования древесины с получением грубоволокнистой массы со степенью помола 20 – 40 °ШР, а ее размол осуществлять на более совершенных аппаратах – современных дисковых рафинерах. Этот двухступенчатый способ в настоящее время нашел промышленное применение.

При получении ДМ этим способом дефибрирование ведут на крупнозернистых камнях, например, на камнях со средней зернистостью 0,60 – 0,70 мм, с повышенной глубиной насечки. Полученную грубоволокнистую массу сортируют и грубую фракцию (30 – 50 %) подвергают дополнительному размолу на дисковых рафинерах.

По сравнению с обычным дефибрированием этот способ не дает экономии электроэнергии. Существенное достоинство способа – по­вышение производительности дефибреров на 50 – 75 %, что позволяет увеличить мощность существующих древесномассных цехов с дополни­тельной установкой сравнительно небольшого количества современных высокопроизводительных рафинеров.