- •Раздел I.
- •Раздел II. Эксплуатационные свойства механического оборудования Основные понятия о качественных показателях оборудования
- •Технико-экономические показатели
- •Раздел III. Теоретические основы эксплуатации и ремонта оборудования и комплексов Основные понятия
- •Трение в составных частях машин и оборудования
- •Классификация видов изнашивания
- •Факторы, влияющие на характер и интенсивность изнашивания деталей
- •Закономерности изнашивания элементов механического оборудования
- •Раздел IV. Организация и технология технического обслуживания и ремонта оборудования.
- •Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •Внешний уход за оборудованием
- •Крепежные работы
- •Контрольно-регулировочные работы
- •Меры безопасности при проведении работ по техническому обслуживанию
- •Виды смазочных материалов
- •Смазочные масла
- •Пластические смазочные материалы
- •Раздел V техническая диагностика механического оборудования.
- •Виды технического диагностирования
- •Диагностические параметры
- •Методы и средства технического диагностирования
- •Служба технической диагностики
- •Раздел VI. Смазка оборудования.
- •Виды смазочных материалов
- •Выбор смазочных материалов
- •Раздел VII. Технология ремонта оборудования
- •Методы ремонта
- •Организация труда при ремонте
- •Сетевое планирование при организации ремонта оборудования
- •Разборка оборудования.
- •Контроль и сортировка деталей.
- •Комплектование и пригонка деталей.
- •Балансировка деталей.
- •Сборка составных частей.
- •Механизация сборочных работ.
- •Испытание агрегатов и машин после ремонта.
- •Раздел VIII ремонт деталей машин
- •Восстановление и ремонт деталей способами механической и слесарней обработки: путем замены части детали, путем повертывания, постановки дополнительных (добавочных) деталей.
- •Ремонт деталей способом пластической деформации (давлением): раздача, осадка, вдавливание, правка, накатка.
- •Ремонт деталей полимерными материалами, заделка трещин и пробоин.
- •Технология нанесения синтетических материалов.
- •Ремонт деталей машин сваркой и наплавкой, общие понятия о ремонте деталей электросваркой и наплавкой.
- •Ремонт деталей газовой сваркой и наплавкой.
- •Ремонт чугунных деталей сваркой и наплавкой.
- •Ремонт деталей машин механизированными способами сварки и наплавки под флюсом, в среде защитных газов.
- •Р ис.60.График зависимости оптимальной скорости перемещения дуги при наплавке тел вращения по винтовой линии от диаметра наплавляемого изделия
- •Ремонт деталей способом вибродуговой наплавки.
- •Ремонт деталей машин методом наращивания поверхности металлизацией, электролитическим наращиванием.
- •Pиc. 67. Зависимость скорости осаждения от величины катодно-анодного отношения
- •Ремонт типовых деталей машин: валов, осей, подшипников скольжения, зубчатых колес, восстановление зубьев и посадочных мест зубчатых колес и шестерен, ремонт шкивов, муфт, цепных передач.
- •Охрана труда при ремонте деталей машин.
- •Методы повышения износостойкости деталей оборудования. Упрочнение пластическим деформированием: дробеструйная обработка деталей, обкатка деталей стальными и шариками, наклеп.
- •Покрытие (наплавка) поверхностей трения износостойкости материалами – твердыми сплавами.
- •Раздел IX методы повышения изностостойкости деталей оборудования
- •Наплавка поверхностей трения твердыми сплавами
- •Раздел X особенности ремонта и монтажа оборудования предприятий для производства строительных материалов
- •Ремонт щековых дробилок
- •Ремонт молотковых дробилок
- •Ремонт шаровых мельниц
- •Ремонт оборудования для производства вяжущих материалов и керамических изделий Ремонт виброплощадок
- •Ремонт листоформовочных машин
- •Ремонт вращающихся цементных печей р ис. 92. Вращающаяся цементная печь: 1 — корпус; 2 — бандажи; 3 — привод; 4 — контрольные станции; 5 — опорные станции (опорные ролики); б — цепная зона
- •Раздел XI основы проектирования ремонтных предприятий
- •Типы ремонтно-механических предприятий
- •Порядок и стадии проектирования ремонтных предприятий
- •Расчет основных цехов и участков Определение производственной программы ремонтного предприятия
- •Режимы работы и годовые фонды времени
- •Расчет количества оборудования рабочих постов
- •Определение численности производственных рабочих и обслуживающего персонала
- •Расчет площадей производственных участков
- •Компоновка цехов и генеральный план предприятия Состав цехов и участков предприятий
- •Компоновка участков производственного корпуса
- •Генеральный план ремонтно-механических предприятий
- •Технологическая планировка производственных участков
- •Выбор типа внутризаводского транспорта
- •Технико-экономические показатели ремонтных предприятий
- •Энергетические и санитарные требования Требования к электроснабжению
- •Санитарные требования
- •Теплоснабжение
- •Расчет потребности в сжатом воздухе
Технико-экономические показатели ремонтных предприятий
Технико-экономические показатели ремонтного предприятия делятся на общие и удельные.
К общим показателям относятся:
годовая производственная программа;
производственная площадь;
количество работающих на предприятии (в том числе производственных рабочих);
установленная мощность токоприемников;
общий годовой объем работ в нормо-часах;
годовая стоимость основных фондов. К удельным показателям относятся:
выпуск продукции на одного работающего и одного производственного рабочего;
выпуск продукции с 1 м2 производственной площади;
площадь на один приведенный капитальный ремонт;
выпуск продукции на 1 руб. основных фондов;
площадь на одного производственного рабочего.
По удельным показателям можно определить эффективность запроектированной ремонтной мастерской (завода, цеха).
Практика работы многих ремонтных предприятий показала, что технико-экономические показатели в значительной степени зависят от специализации ремонтных предприятий и серийности производства. С увеличением серийности улучшаются все технико-экономические показатели ремонтных предприятий.
Расчет объема капитальных вложений
Общая сумма капиталовложений в ремонтное предприятие складывается из стоимости технологического оборудования и стоимости строительно-монтажных работ. Стоимость технологического оборудования в общей сумме капиталовложений в ремонтное предприятие составляет около 25—30 %, но благодаря тому, что это наиболее изнашивающаяся часть основных средств, а следовательно, их стоимость быстрее переносится на затраты по ремонту оборудования, расходы по содержанию технологического оборудования равны или даже часто превышают расходы по содержанию помещений ремонтных предприятий. Поэтому правильное решение вопроса об экономической целесообразности оснащения ремонтных предприятий теми или иными видами оборудования имеет большое значение.
По некоторым видам ремонтных работ или операций годовой объем, связанный с выполнением программы предприятия, не обеспечивает полной загрузки соответствующего оборудования, что ведет к увеличению затрат на единицу работы. Поэтому с целью снижения затрат на ремонт нецелесообразно оснащение такими видами оборудования отдельных ремонтных предприятий. Оснащение ремонтного предприятия определенным видом оборудования можно считать целесообразным, если приведенные затраты на выполнение годового объема работ меньше затрат при выполнении того же объема работ с помощью другого оборудования (универсального) или в другом ремонтном предприятии по кооперации.
Расчеты, выполненные для мастерской, показали, что затраты на выполнение фрезерных работ на фрезерном станке из-за малого объема работ в 4 раза выше, чем при выполнении их на токарном станке с приспособлением для фрезерования, т.е. иметь фрезерные станки для выполнения фрезерных работ в маломощных мастерских нецелесообразно.
Расчет стоимости строительных работ производится по укрупненным данным на 1 м3, 1 м2 зданий и сооружений, 1 км инженерных сетей и т.п. или по данным типовых проектов аналогичных предприятий.
При расчете стоимости промышленных зданий необходимо иметь в виду, что принятая по укрупненным показателям стоимость 1 м3 здания включает затраты по его возведению и устройству водопровода, канализации, отопления и освещения. Специальные сооружения, находящиеся в здании, например фундаменты под оборудование и т.п., в стоимость 1 м3 здания не входят и затраты на них подсчитываются отдельно.
Стоимость основного оборудования определяется по данным технологической части проекта. Стоимость прочего оборудования устанавливается суммарно по каждому цеху исходя из соотношения стоимости основного и прочего оборудования в сметах аналогичного проекта или действующего предприятия.
Стоимость монтажа оборудования принимается укрупненно в пределах 10 % от стоимости оборудования, подлежащего монтажу.