Охрана труда при ремонте деталей машин.

Меры безопасности при сварочных работах.

В процессе сварки металлов выделяется лучистая энергия, большое количество различных газов и мелкой пыли, которые могут травмировать глаза, дыхательные органы и вызывать серьезные отравления всего организма. Кроме того, во время этих ра­бот возможны ожоги и поражение электрическим током.

Электросварочные и наплавочные работы выполняют в отдель­ном огнестойком помещении, обеспеченном приточно-вытяжной вентиляцией. Световой поток электрической дуги в 15 тысяч раз превышает допускаемые нормы для незащищенных глаз и может вызвать серьезные заболевания не только у сварщика, но и у лиц, находящихся поблизости. От лучистой энергии глаза и лицо защи­щают шлемами и щитками со специальными стеклами, а на руки надевают брезентовые рукавицы.

На постоянных сварочных постах или участках, кроме непре­рывно действующей общей вентиляции, применяют передвижные местные отсосы загрязненного воздуха, Пылегазоприемники мес­тной вентиляции устанавливают над местом сварки на высоте 200—300 мм. Стены сварочного поста или участка окрашивают в светло-серый цвет краской, содержащей цинковые или титановые белила, хорошо поглощающие ультрафиолетовые лучи. Вблизи участка размещают противопожарные средства: огнетушитель, бочку с водой, ведро, ящик с песком и лопатой. Легковоспламеня­ющиеся или горючие материалы должны находиться не менее чем за 5 м от места сварки.

Чтобы не получить серьезных ожогов от брызг расплавлен­ного металла, сварщик и его подручные должны работать в ру­кавицах и спецодежде из плотного брезента. Рекомендуется брюки носить навыпуск, куртку не заправлять под пояс брюк, наружные карманы закрыть клапанами и работать в головном уборе.

Топливные баки, бочки и различные резервуары из-под нефте­продуктов заваривают при открытых пробках.

При выполнении электросварочных работ нередки случаи поражения электрическим током. В сухих помещениях считает­ся безопасным напряжение до 36 В, а в сырых — 12 В и ниже. Сварщик должен быть всегда в сухой и исправной одежде, ра­ботать в калошах или подстилать под ноги изолирующий ков­рик. Запрещается прикасаться голыми руками к токоведущим проводам и частям сварочного оборудования. Монтажные ра­боты в процессе сварки выполняют только при выключенном токе. Корпуса электросварочной аппаратуры должны быть на­дежно заземлены.

При механизированных способах наплавки принимают такие же меры предосторожности, как и при ручной электросварке. Все работы по установке и смене деталей на станке, а также регули­ровку выполняют при выключенном рубильнике.

Газовая сварка. Повышенная опасность при газосварочных работах обуславливается применением открытого пламени высо­кой температуры, выделением вредных газов и наличием горючих газов под высоким давлением.

Передвижные генераторы для получения ацетилена обычно ус­танавливают на открытых площадках не менее чем в 10 м от места сварки.

Запрещается устанавливать генераторы в горячих цехах, ко­тельных, вулканизационных, а также вблизи воздухозаборников, вентиляторов, компрессоров и воздуходувок. Необходимо по­мнить, что ацетилен в смеси с воздухом взрывается при темпера­туре 450—500 °С. Кроме того, ацетилен может взорваться при по­вышении его давления сверх 0,15 МПа. Поэтому перед загрузкой и пуском ацетиленового генератора в работу необходимо убе­диться в исправности предохранительного устройства.

При установке генератора в помещении необходимо предус­мотреть огнестойкие стены и легкую крышу; все электрические ус­тройства размещаются снаружи.

Помещение следует освещать лампами, установленными сна­ружи, или применять взрывобезопасную осветительную арматуру. Воздухообмен в помещении обеспечивают хорошей естественной вентиляцией.

Барабаны с кислородом кальция хранят на складах из огне­стойких материалов без устройства водопроводов и отопитель­ных трубопроводов. На складе не должно быть электропроводки, выключателей, предохранителей и других электроустройств. Вскрывают барабаны вне склада, вдали от огня, специальными ножами или латунным зубилом. При вскрытии барабанов курить запрещается.

Баллоны с кислородом, ацетиленом и другими горючими га­зами хранят в отдельных помещениях или под навесом только в вертикальном положении. Склады для хранения 50 баллонов сооружают на расстоянии не менее 25 м от цехов и не менее 100 м от жилых зданий. Для транспортировки баллонов приме­няют специальные тележки или носилки (на близкое расстоя­ние), а при транспортировке на автомобилях оборудуют специ­альные приспособления, предохраняющие баллоны от перека­тывания и ударов.

Спецодежда газосварщика такая же, как у электросварщика, только вместо щитков и шлемов при газовой сварке применяют защитные очки со специальными светофильтрами.

Помещение для проведения газосварочных работ должно быть обеспечено общей приточно-вытяжной и местной вытяжной вен­тиляцией и средствами тушения пожара.

При сварке цветных металлов и особенно сплавов цинка, меди или свинца необходимо работать в противогазе.

При газосварочных работах запрещается:

— отогревать замерзшие ацетиленовые генераторы, сбороч­ные единицы сварочных установок открытым пламенем или на­гретыми предметами — для этой цели используют воду и пар;

— пользоваться открытым огнем на расстоянии ближе чем 10 м от ацетиленовых и кислородных баллонов и ацетиленовых генераторов;

• хранить в сварочных кабинетах одежду, горючую жидкость или другие легковоспламеняющиеся материалы;

• продувать ацетиленовый шланг кислородом или кислород­ный шланг ацетиленом, взаимно заменять их, использовать шлан­ги длиной менее 10 или более 40 м, прокладывать шланги вблизи источников теплоты и электропроводов, перекручивать их, зала­мывать или зажимать;

• выпускать из рук включенную горелку, передавать ее дру­гому лицу или оставлять на рабочем месте.

Меры безопасности при электрохимических работах

Гальванические (электролитические) участки, отделения и цехи относятся к категории вредных производств, поэтому к их размещению предъявляют особые требования.

Электролитические ванны и другое оборудование размещают на первом этаже в помещении, отдельном от других цехов глухи­ми огнестойкими перегородками.

Высота помещения должна быть не менее 5 м. Стены на высо­ту до 1,5 м облицовывают керамической плиткой. Полы делают кислото- и щелочестойкими из асфальта, бетона или керамичес­ких плиток.

Помещения оборудуют надежной приточно-вытяжной общей вентиляцией и вытяжной местной вентиляцией. Местную вентиля­цию устраивают в виде бортовых отсосов от ванн и баков и, кро­ме того, в виде вытяжных шкафов над местами развески. Исправ­ность и эффективность вентиляции проверяют не реже 1 раза в три месяца, а содержание вредных паров, газов и пыли в помеще­нии — не реже 1 раза в шесть месяцев.

Рабочие гальванических отделений и цехов должны носить ха­латы из кислотостойкой ткани, прорезиненный фартук, резино­вые сапоги, резиновые перчатки и защитные очки. Запрещается проводить работы с неисправной вентиляцией.

Пораженные кислотой или щелочью участки тела немедленнс обрабатывают обильной струей воды, а при сильном ожоге следу­ет обращаться в медпункт.

Меры безопасности при восстановлении деталей полимерными материалами

Полимерные материалы при нагревании их до температуры выше 60 °С выделяют летучие вредные вещества. Особенно много таких веществ выделяется во время приготовления составов на основе эпоксидных смол. Длительное воздействие летучих ве­ществ на организм человека при концентрации их в воздухе 0,01 — 0,02 мг/л может вызвать заболевание печени, почек и центральной нервной системы. Кроме того, смолы могут стать причиной забо­левания органов пищеварения, дыхания и раздражения слизистой оболочки глаз. Эти же заболевания может вызвать пыль, образу­ющаяся при обработке деталей, восстановленных составами на основе эпоксидных смол. Поэтому все работы по восстановлению деталей полимерными материалами выполняют в помещении, изолированном от других цехов и участков и оборудованном об­щей приточно-вытяжной и местной вентиляцией.

Приготавливать составы на основе эпоксидных смол необхо­димо в вытяжном шкафу. Нельзя загрязнять ими верстаки, повер­хности деталей, инструмент, посуду.

Перед работой руки покрывают специальной пастой. Работа­ют в защитном хлопчатобумажном халате, фартуке, нарукавни­ках, колпаке и перчатках. Необходимо предохранять кожу от от-вердителей. Если руки не смазаны пастой, то через каждые 2 ч работы их моют теплой водой с мылом, а затем смазывают жир­ной мазью на основе ланолина, вазелина или касторового масла.

При обработке отвержденных полимерных материалов ис­пользуют респиратор. Перед нанесением покрытий из полимер­ных материалов в псевдоожиженном слое опрессовкой или други­ми способами необходимо проверить исправность оборудования на холостом ходу. Загружают материал совком, готовую деталь вынимают специальным крючком или клещами, работают в рука­вицах. Капроновый порошок, измельченный до частиц размером мене 0,1 мм, применять нельзя, так как он взрывоопасен.

Полимерные материалы хранят в металлических ящиках вдали от отопительных приборов, сушильных шкафов, электро­двигателей.