- •Раздел I.
- •Раздел II. Эксплуатационные свойства механического оборудования Основные понятия о качественных показателях оборудования
- •Технико-экономические показатели
- •Раздел III. Теоретические основы эксплуатации и ремонта оборудования и комплексов Основные понятия
- •Трение в составных частях машин и оборудования
- •Классификация видов изнашивания
- •Факторы, влияющие на характер и интенсивность изнашивания деталей
- •Закономерности изнашивания элементов механического оборудования
- •Раздел IV. Организация и технология технического обслуживания и ремонта оборудования.
- •Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •Внешний уход за оборудованием
- •Крепежные работы
- •Контрольно-регулировочные работы
- •Меры безопасности при проведении работ по техническому обслуживанию
- •Виды смазочных материалов
- •Смазочные масла
- •Пластические смазочные материалы
- •Раздел V техническая диагностика механического оборудования.
- •Виды технического диагностирования
- •Диагностические параметры
- •Методы и средства технического диагностирования
- •Служба технической диагностики
- •Раздел VI. Смазка оборудования.
- •Виды смазочных материалов
- •Выбор смазочных материалов
- •Раздел VII. Технология ремонта оборудования
- •Методы ремонта
- •Организация труда при ремонте
- •Сетевое планирование при организации ремонта оборудования
- •Разборка оборудования.
- •Контроль и сортировка деталей.
- •Комплектование и пригонка деталей.
- •Балансировка деталей.
- •Сборка составных частей.
- •Механизация сборочных работ.
- •Испытание агрегатов и машин после ремонта.
- •Раздел VIII ремонт деталей машин
- •Восстановление и ремонт деталей способами механической и слесарней обработки: путем замены части детали, путем повертывания, постановки дополнительных (добавочных) деталей.
- •Ремонт деталей способом пластической деформации (давлением): раздача, осадка, вдавливание, правка, накатка.
- •Ремонт деталей полимерными материалами, заделка трещин и пробоин.
- •Технология нанесения синтетических материалов.
- •Ремонт деталей машин сваркой и наплавкой, общие понятия о ремонте деталей электросваркой и наплавкой.
- •Ремонт деталей газовой сваркой и наплавкой.
- •Ремонт чугунных деталей сваркой и наплавкой.
- •Ремонт деталей машин механизированными способами сварки и наплавки под флюсом, в среде защитных газов.
- •Р ис.60.График зависимости оптимальной скорости перемещения дуги при наплавке тел вращения по винтовой линии от диаметра наплавляемого изделия
- •Ремонт деталей способом вибродуговой наплавки.
- •Ремонт деталей машин методом наращивания поверхности металлизацией, электролитическим наращиванием.
- •Pиc. 67. Зависимость скорости осаждения от величины катодно-анодного отношения
- •Ремонт типовых деталей машин: валов, осей, подшипников скольжения, зубчатых колес, восстановление зубьев и посадочных мест зубчатых колес и шестерен, ремонт шкивов, муфт, цепных передач.
- •Охрана труда при ремонте деталей машин.
- •Методы повышения износостойкости деталей оборудования. Упрочнение пластическим деформированием: дробеструйная обработка деталей, обкатка деталей стальными и шариками, наклеп.
- •Покрытие (наплавка) поверхностей трения износостойкости материалами – твердыми сплавами.
- •Раздел IX методы повышения изностостойкости деталей оборудования
- •Наплавка поверхностей трения твердыми сплавами
- •Раздел X особенности ремонта и монтажа оборудования предприятий для производства строительных материалов
- •Ремонт щековых дробилок
- •Ремонт молотковых дробилок
- •Ремонт шаровых мельниц
- •Ремонт оборудования для производства вяжущих материалов и керамических изделий Ремонт виброплощадок
- •Ремонт листоформовочных машин
- •Ремонт вращающихся цементных печей р ис. 92. Вращающаяся цементная печь: 1 — корпус; 2 — бандажи; 3 — привод; 4 — контрольные станции; 5 — опорные станции (опорные ролики); б — цепная зона
- •Раздел XI основы проектирования ремонтных предприятий
- •Типы ремонтно-механических предприятий
- •Порядок и стадии проектирования ремонтных предприятий
- •Расчет основных цехов и участков Определение производственной программы ремонтного предприятия
- •Режимы работы и годовые фонды времени
- •Расчет количества оборудования рабочих постов
- •Определение численности производственных рабочих и обслуживающего персонала
- •Расчет площадей производственных участков
- •Компоновка цехов и генеральный план предприятия Состав цехов и участков предприятий
- •Компоновка участков производственного корпуса
- •Генеральный план ремонтно-механических предприятий
- •Технологическая планировка производственных участков
- •Выбор типа внутризаводского транспорта
- •Технико-экономические показатели ремонтных предприятий
- •Энергетические и санитарные требования Требования к электроснабжению
- •Санитарные требования
- •Теплоснабжение
- •Расчет потребности в сжатом воздухе
Раздел XI основы проектирования ремонтных предприятий
Ремонто-механические предприятия промышленности строительных материалов
Типы ремонтно-механических предприятий
В зависимости от вида выполняемых работ, объема и характера производства в промышленности строительных материалов ремонт оборудования производится в ремонтно-механических цехах, на специализированных ремонтно-механических предприятиях, ремонтно-механических заводах.
Ремонтно-механический цех (РМЦ) имеется на каждом заводе промышленности строительных материалов и выполняет, как правило, все виды ремонта, включая капитальный. Ремонтно-механические цехи занимаются также изготовлением нестандартного оборудования и выполняют заказы предприятий по изготовлению несложных запчастей.
Изготовление крупных деталей и деталей, требующих обработки на специальных станках, а также различных отливок передается на соответствующие механические или литейные заводы. На заводах, где установлено крупногабаритное оборудование (например, на цементных), ремонтно-механические цехи не производят капитальные ремонты основного технологического и подъемно-транспортного оборудования, а передают эти работы специализированным ремонтным предприятиям.
Ремонтно-механические цехи имеют отделения: слесарно-сборочные, механические, электроремонтное (при отсутствии самостоятельного электроцеха), кузнечно-термическое, электрогазосварочное, отделение восстановления деталей.
Слесарно-сборочное отделение выполняет разборочные, сборочные и слесарные работы при ремонте машин, а также работы, связанные с изготовлением специального оборудования. В механическом отделении производят механическую обработку восстанавливаемых и вновь изготавливаемых деталей, используемых в качестве запасных частей.
В кузнечно-термическом отделении выполняют мелкие поковки, связанные с изготовлением новых и ремонтом изношенных деталей. В этом же отделении производят термическую обработку деталей и инструмента.
Электроремонтное отделение осуществляет работы по ремонту электрооборудования и элекросетей промышленного предприятия.
В электрогазосварочном отделении выполняют сварочные работы, а также работы по восстановлению деталей наплавкой и сваркой.
В отделении восстановления деталей осуществляют ремонт деталей. Отделение оборудовано установками для наплавки, хромирования, поверхностной закалки и других методов восстановления деталей.
Специализированные ремонтно-механические предприятия
Специализированные ремонтно-механические предприятия осуществляют на договорных началах капитальные ремонты технологического оборудования определенной отрасли промышленности строительных материалов. Кроме того, они осуществляют ремонт узлов и деталей этого оборудования, изготовляют для него запасные части, а также, в отдельных случаях, монтаж оборудования.
В состав специализированного ремонтного предприятия входят производственная ремонтно-механическая база (ремонтно-механический завод, мастерская и т.п.) и ремонтные участки (или бригады).
Ремонтно-механическая база специализированного ремонтного предприятия осуществляет все виды работ, связанные с восстановлением деталей, ремонтом узлов, изготовлением запасных частей и специального оборудования, а также приспособлений и стендов, применяемых при ремонте и монтаже оборудования.
На ремонтно-механической базе специализированного предприятия имеются те же отделения или участки, что и в ремонтно-механическом цехе завода, с той лишь разницей, что видов работ на специализированных предприятиях значительно больше, чем в ремонтных цехах завода.
Ремонтные участки специализированных ремонтных предприятий осуществляют разборку машины, замену и установку отремонтированных узлов, сборку машины, обкатку, испытание и сдачу ее в эксплуатацию. Как правило, ремонт технологического оборудования ремонтные участки (бригады) осуществляют на месте работы самой установки. В ремонте могут принимать участие и слесари ремонтно-механического цеха завода.
Ремонтно-механические заводы
Ремонтно-механические заводы в зависимости от назначения и характера выполняемых работ подразделяют на две основные группы: ремонтно-механические заводы общего назначения и специализированные ремонтные заводы.
Ремонтно-механические заводы общего назначения изготовляют запасные части, а также специальное оборудование и машины отдельных видов для производства строительных материалов по заказам предприятий. В некоторых случаях эти заводы производят ремонт различного технологического, подъемно-транспортного и других видов оборудования, применяемого при производстве строительных материалов, а также ремонт их узлов. Заводы общего назначения производят ремонт оборудования широкой номенклатуры различных отраслей промышленности строительных материалов.
Специализированные ремонтно-механические заводы предназначены для проведения капитальных ремонтов машин определенного вида (например, бульдозеров) или близких по конструкции и технологии ремонта машин нескольких видов. Кроме того, эти предприятия могут ремонтировать отдельные агрегаты и узлы, изготавливать запасные части для отдельных видов машин. Специализация ремонтных заводов дает существенные преимущества. Серийный характер производства позволяет применять передовую организацию и технологию ремонта с помощью производительного оборудования. Это дает возможность значительно повысить производительность труда, снизить себестоимость и сократить сроки ремонта.