- •Раздел I.
- •Раздел II. Эксплуатационные свойства механического оборудования Основные понятия о качественных показателях оборудования
- •Технико-экономические показатели
- •Раздел III. Теоретические основы эксплуатации и ремонта оборудования и комплексов Основные понятия
- •Трение в составных частях машин и оборудования
- •Классификация видов изнашивания
- •Факторы, влияющие на характер и интенсивность изнашивания деталей
- •Закономерности изнашивания элементов механического оборудования
- •Раздел IV. Организация и технология технического обслуживания и ремонта оборудования.
- •Планирование работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
- •Внешний уход за оборудованием
- •Крепежные работы
- •Контрольно-регулировочные работы
- •Меры безопасности при проведении работ по техническому обслуживанию
- •Виды смазочных материалов
- •Смазочные масла
- •Пластические смазочные материалы
- •Раздел V техническая диагностика механического оборудования.
- •Виды технического диагностирования
- •Диагностические параметры
- •Методы и средства технического диагностирования
- •Служба технической диагностики
- •Раздел VI. Смазка оборудования.
- •Виды смазочных материалов
- •Выбор смазочных материалов
- •Раздел VII. Технология ремонта оборудования
- •Методы ремонта
- •Организация труда при ремонте
- •Сетевое планирование при организации ремонта оборудования
- •Разборка оборудования.
- •Контроль и сортировка деталей.
- •Комплектование и пригонка деталей.
- •Балансировка деталей.
- •Сборка составных частей.
- •Механизация сборочных работ.
- •Испытание агрегатов и машин после ремонта.
- •Раздел VIII ремонт деталей машин
- •Восстановление и ремонт деталей способами механической и слесарней обработки: путем замены части детали, путем повертывания, постановки дополнительных (добавочных) деталей.
- •Ремонт деталей способом пластической деформации (давлением): раздача, осадка, вдавливание, правка, накатка.
- •Ремонт деталей полимерными материалами, заделка трещин и пробоин.
- •Технология нанесения синтетических материалов.
- •Ремонт деталей машин сваркой и наплавкой, общие понятия о ремонте деталей электросваркой и наплавкой.
- •Ремонт деталей газовой сваркой и наплавкой.
- •Ремонт чугунных деталей сваркой и наплавкой.
- •Ремонт деталей машин механизированными способами сварки и наплавки под флюсом, в среде защитных газов.
- •Р ис.60.График зависимости оптимальной скорости перемещения дуги при наплавке тел вращения по винтовой линии от диаметра наплавляемого изделия
- •Ремонт деталей способом вибродуговой наплавки.
- •Ремонт деталей машин методом наращивания поверхности металлизацией, электролитическим наращиванием.
- •Pиc. 67. Зависимость скорости осаждения от величины катодно-анодного отношения
- •Ремонт типовых деталей машин: валов, осей, подшипников скольжения, зубчатых колес, восстановление зубьев и посадочных мест зубчатых колес и шестерен, ремонт шкивов, муфт, цепных передач.
- •Охрана труда при ремонте деталей машин.
- •Методы повышения износостойкости деталей оборудования. Упрочнение пластическим деформированием: дробеструйная обработка деталей, обкатка деталей стальными и шариками, наклеп.
- •Покрытие (наплавка) поверхностей трения износостойкости материалами – твердыми сплавами.
- •Раздел IX методы повышения изностостойкости деталей оборудования
- •Наплавка поверхностей трения твердыми сплавами
- •Раздел X особенности ремонта и монтажа оборудования предприятий для производства строительных материалов
- •Ремонт щековых дробилок
- •Ремонт молотковых дробилок
- •Ремонт шаровых мельниц
- •Ремонт оборудования для производства вяжущих материалов и керамических изделий Ремонт виброплощадок
- •Ремонт листоформовочных машин
- •Ремонт вращающихся цементных печей р ис. 92. Вращающаяся цементная печь: 1 — корпус; 2 — бандажи; 3 — привод; 4 — контрольные станции; 5 — опорные станции (опорные ролики); б — цепная зона
- •Раздел XI основы проектирования ремонтных предприятий
- •Типы ремонтно-механических предприятий
- •Порядок и стадии проектирования ремонтных предприятий
- •Расчет основных цехов и участков Определение производственной программы ремонтного предприятия
- •Режимы работы и годовые фонды времени
- •Расчет количества оборудования рабочих постов
- •Определение численности производственных рабочих и обслуживающего персонала
- •Расчет площадей производственных участков
- •Компоновка цехов и генеральный план предприятия Состав цехов и участков предприятий
- •Компоновка участков производственного корпуса
- •Генеральный план ремонтно-механических предприятий
- •Технологическая планировка производственных участков
- •Выбор типа внутризаводского транспорта
- •Технико-экономические показатели ремонтных предприятий
- •Энергетические и санитарные требования Требования к электроснабжению
- •Санитарные требования
- •Теплоснабжение
- •Расчет потребности в сжатом воздухе
Генеральный план ремонтно-механических предприятий
Генеральный план предприятия представляет собой проект взаимного расположения на площадке всех зданий и сооружений предприятия, дорог и инженерных сетей, выполненный как единое целое в увязке с рельефом местности и обеспечивающий наиболее эффективное функционирование предприятия. Генеральный план должен составляться после расчета площадей и определения габаритов производственных корпусов и складских помещений.
Перед его составлением в первую очередь следует установить полный перечень зданий и сооружений, предназначенных для размещения на отведенной площадке. Обычно здесь располагаются, кроме производственных корпусов, ряд подсобных и складских помещений, площадок хранения ремонтного фонда и готовой продукции, очистные сооружения, котельная, транспортные эстакады и пр.
При решении схемы генерального плана необходимо учитывать технологическую взаимосвязь отдельных производственных и вспомогательных участков, соблюдая, с другой стороны, строительные, санитарные и противопожарные нормативы.
При размещении предприятия на генеральном плане следует учитывать розу ветров. Предприятия должны располагаться с подветренной стороны по отношению к жилому массиву и отделяться от жилых районов специальными разрывами (санитарно-защитными зонами).
Внутризаводские железнодорожные пути рекомендуется располагать по параллельной тупиковой схеме. Схема внутризаводских железнодорожных путей в плане должна быть наиболее простой. Если в программе предусматривается ремонт крупногабаритных машин, железнодорожный путь рекомендуется вводить непосредственно в цех.
Компоновочное решение генерального плана должно быть таким, чтобы грузопотоки на территории предприятия не пересекались. Для лучшего контроля и охраны предприятия вход и въезд на территорию, а также выход и выезд, проектируют в одном месте, с одним постом заводской охраны. Здания и сооружения с производствами повышенной пожарной опасности следует располагать с подветренной стороны по отношению к другим зданиям и сооружениям. Здания для бытовых помещений следует располагать так, чтобы они были приближены к основному потоку рабочих от проходных пунктов. Территория ремонтного предприятия должна примыкать к проезду или дороге общего пользования.
На чертеже генерального плана показывают размеры сторон и координаты углов участка, привязку зданий, отметки полов корпусов и организацию ливневых водостоков. На плане помещают экспликацию всех зданий и сооружений с площадями застройки и кубатурой; общую площадь застройки; общую площадь открытых складов и площадок, а также коэффициенты застройки и использования участка.
При составлении генерального плана эффективное использование заводской площадки определяется коэффициентом застройки γз и коэффициентом использования γи, которые находятся из следующих соотношений:
(113)
где Fу — площадь участка, отведенного для строительства; Fз — площадь застройки, включающая здания и сооружения, открытые крановые эстакады, погрузочно-разгрузочные платформы и баки (наземные и подземные) для хранения разных жидкостей, площадки открытых складов с подкрановыми путями; Fи — площадь используемая, т.е. площадь застройки с учетом площадей, занимаемых дорогами, бетонированными или асфальтированными площадками.
Обычно в проектах для ремонтных предприятий уз = 0,25*0,35, а уи = 0,55*0,80.
Схема генплана ремонтной базы показана на рис. 101.
Рис. 101. Схема генерального плана ремонтной базы: 1 - проходная; 2 – площадка для наружных работ; 3 — площадка для металла; 4 — ремонтно-механическая мастерская; 5 — площадка для утиля; 6 — площадка для машин; 7 — площадка для мойки машин; 8 — склад для тарного хранения горючесмазочных материалов