Назначение и использование карт Шухарта.
Контрольные карты - разновидность графика,в отличие от обычного, содержащего линиии называемые контрольными границами-обозначают ширину разброса, образующ в обычных условиях в течении процесса. Эти карты являются основным документом контроля состояния технологического процесса.если все точки входят в область огранич контрольными границами, то значит процесс стабилен, иначе разладка процесса. Комплексные показатели тех. процесса:
- точность;
-стабильность (сохранение точности).
Основная цель карт – определить момент поднастройки тех. процесса, т.е. предупредить возможное появление брака.
Любая контрольная карта по горизонтальной оси регистрирует количество выборок, по вертикальной – значение контролируемого параметра, имеет среднюю линию, кот. определяется как среднее по всем изъятым выборкам. UCL и LCL – предупредительные границы. Карта всегда имеет верхнюю контрольную границу, нижняя может отсутствовать.
ε – величина рассогласования.
m - число выборок, необхождимое для анализа техпроцесса.
Т – допуск на параметр, допуск конструктора (по чертежу).
Δ – технологический допуск.
Цель карт: удержание под контролем знач определ хар-ки; проверка стабил процессов; применение корректир действий;проверка эффективн прин мер. При применении контрольных карт возможны два вида ошибок: первого и второго рода.
Назначение и использование системы fmea.
Методики формализованной оценки качества проектов – крайне необходимый документ, но имеет существенный минус: с их помощью можно определить слабое место проекта, но они не указывают как его исправить.
Система FMEA впервые разработана в США при выполнении программы Апполон. В 2001 году в РФ вышел аналогичный ГОСТ Р 51.814.2-2001 «Метод анализа видов и последствий потенциальных дефектов».
Прогнозирование дефектов и предупреждение их появления на этапе создания новой техники – задача этого метода. Метод основан на теории проб и ошибок.
При конструировании методов FMEA решают 3 задачи:
- получение сведений о риске в альтернативных проверках и выбор из них наилучшего по надежности. Решение принимается не командным методом, а составлением документа, доказывающего приоритетность проекта.
- нахождение слабых мест проекта.
- сокращение дорогостоящих физических экспериментов и замена их на экспертные оценки.
Особенности системы FMEA:
1) коллективный подход к оценке проекта с использованием экспертов различных служб. Для оценки создается т.н. команда FMEA и чем независимее и квалифицированнее специалисты, тем лучше результат.
2) система рассматривается только с позиций своего функционального назначения.
Результатом работы является формирование целевой функции.
3) поощряется творческий подход: критикуя проект, необходимо пытаться выдвинуть решение, улучшающее его.
4) детализация анализа, т.е. применяется метод расслоения. На 1-ом этапе – грубые оценки, на дальнейших – они уточняются.
Назовите и объясните восемь системных принципов tqm.
При конструировании продукции и, в особенности, ее применении ИСО 9000-2001 придерживается 8 системных принципов:
1) ориентация на потребителя
Современный потребитель не только знает, что он хочет, но и имеет возможность выбрать продукцию, наиболее отвечающую его требованиям. Поэтому каждое предприятие не может ориентироваться на обезличенного потребителя, а должно найти свою группу и выпускать продукцию различного качества и различной цены.
2) роль руководства
В России считают, что за низкое качество продукции несет ответственность рабочий, на Западе – руководство. Считается, что брак возникает тогда, когда не создаются условия для получения качественной продукции.
Правило 80-20 (90-10): на 80% за качество отвечает руководитель, на 20% - исполнитель.
3) вовлечение в обеспечение качества всех работников организации
Коллектив должен почувствовать внутреннюю потребность в улучшениях. Если это удается, возможности качества возрастают многократно. Любой рабочий всегда имеет внутренний резерв, но использовать его будет только за ответствующее вознаграждение.
Работники всех уровней составляют основу организации, и их полное вовлечение даёт возможность организации с выгодой использовать их способности.
4,5) процессный подход и связанный с ним системный подход к управлению процессами
Весь производственный процесс представляется в виде совокупности процессов, имеющих входы и выходы.
Желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и ресурсами управляют как процессом.
Выявление, понимание и менеджмент взаимосвязанных процессов как системы содействует результативности и эффективности организации.
6) постоянное улучшение качества продукции
Нельзя считать, что производство предельно отлажено и наивысшее качество достигнуто. Работу над повышением качества нельзя прекращать. Часто это связано с переходом от старой продукции к новой.
7) принятие решений, основанных на фактах
- нужно собирать эти факты, систематизировать: накапливать выходную статистику.
- анализ статистики и принятие решений.
Принять решение помогают следующие инструменты качества: диаграммы Парето, Исикавы, карты Шухарта, социологический метод экспертизы (опросный лист), система FMEA, функция потерь Г.Тагути.
8) взаимовыгодные отношения с потребителем и поставщиками
Здесь ни в коем случае не следует идти на взаимные уступки, снижающие качество. Лучший метод – учет мнений потенциальных потребителей и поставщиков, а также оценка их деятельности.