- •Повна деформація гумової суміші при механічній обробці. З чим пов'язані різні види деформацій?
- •Поясніть явища усадки та каландровий ефект. Як вони залежать від складових гумової суміші та умов обробки?
- •Які задачі вирішуються за допомогою каландрування? Схеми розташування валків.
- •Каландровий ефект. Фактори, які впливають на нього
- •Каландрування, листування та профілювання гумових сумішей.
- •Класифікація каландрів. Їх номенклатура. Продуктивність.
- •Продуктивність о (у м/год.) каландра при мащенні та обкладанні, при гортанні….
- •Апаратурне оформлення процесу каландрування.
- •Процеси, які відбуваються при шприцюванні гумової суміші. Особливості робочих зон в мчт, мчх та мчхв.
- •Фактори, які впливають на екструзію гумової суміші. Напір, противоток, потік втрати. Параметри геометрії черв'яка.
- •11. Факторы, влияющие на качестио резиновых протекторных и автокамерных заготовок
- •12. Вплив типу каучука на технологічні показники шприцювання
- •13. Як впливають реологічні властивості гумових сумішей на характер шприцювання
- •14. Які теплофізичні характеристики гум.Сум. Треба враховувати при прогнозуванні часу вулк.
- •15. Характеристика теплоносіїв для вулк-її гум.Сум.
- •16. Що потрібно враховувати при виборі режиму вулканізації
- •17. Аналіз особливостей вулканізації гум.Сум. На основі нк та скс-30а
- •18. Фізико-хімічні процеси при вулканізації. Розкрийте сутність 4 етапів.
- •19. Вплив прискорювачів на кінетичну криву вулк-її
- •20. Коефіцієнт вулк-її та вплив на нього різних прискорювачів. Температурний коефіцієнт вулк-її
- •21 Усадка при вулканізації. Вплив на усадку різних факторів. Розрахунок ступеню усадки.
- •22 Основні і спеціальні види устаткування, для вулканізації загального призначення.
- •23 Вулканізаційні казани, типи, конструкційні особливості їх застосування. Продуктивність.
- •24 Преси вулканізаційні, конструктивне оформлення. Зусилля пресування. Тиск на форму. Продуктивність вулканізації преса g (у вироб./год).
- •25 Гідравлічні преси для вулканіації багатошарових гумовотканинних виробів.
- •26 Автоклав преси. Пресове зусилля Ррів (у н) автоклава.
- •27 Форматори вулканізатори, призначення, особливості конструкції. Продуктивність форматорів.
- •28 Вулканізатори камерного і барабанного типу. Схеми барабанних вулканізаторів. Продуктивність.
- •29 Вулканізація виробів в псевдозрідженому шарі часток. Вулканізація виробів з використанням інфрачервоних променів в якості теплоносія.
- •30 Шахтні та карусельні вулканізатори. Їх вкористання. Продуктивність.
- •31. Порівняльні діаграми виготовлення гтв формуванням у пресі та литтям під тиском, холодне та гаряче формування.
- •32. Пресове формування, для яких гумових сумішей застосовується. Класифікація. Продуктивність g(вир/год) вулканізації преса.
- •33. Литтєве формування гумових сумішей. Класифікація обладнання та основних параметрів формування.
- •34. Литтєве формування гумових сумішей. Технологічні та апаратурні особливості періодичного литтєвого формування. Продуктивність однопозиційної литтєвої машини.
- •35. Плунжерное и трансферное формование
- •36.Шнековое и шнек-плунжерное формование
- •37. Способи отримання порошкоподібних каучуків
- •38.Особливості технології з порошкоподібними каучуками
- •39. Особливості переробки рідких канчуків
- •40. Основны марки Регенератів резины. Особливості використання.
- •41. Порівняльна характеристика методів отримання регенерату.
- •42 Водонейтральний метод отримання регенерату.
- •43(И 44). Термомеханычний метод отримання регенерату.
- •45. Латексні вироби. Приготування латексних сумішей.
- •Приготовление латексных смесей
- •46. Получение тонкостенных изделий
- •47. Получение технических перчаток методом коагуляитного макания
- •48. Производство эластичных нитей
- •49. Производство пенорезины по способу Данлопа
- •50. Производство пенорезины по способу Талалая
11. Факторы, влияющие на качестио резиновых протекторных и автокамерных заготовок
Резиновые смеси, предназначенные для шприцевания, должны обладать определенными реологическими и технологическими свойствами, необходимыми для получения заготовок хорошего качества
Качество заготовок зависит от большого числа факторов, к числу которых можно отнести:
состав (рецептуру) резиновой смеси; реологические свойства (пластичносгь, вязкость, упругость и т. д.) материала;
температурный режим работы МЧТ и протекторного агрегата; режим питания .МЧТ резиновой смесью; конструкцию профильного приспособления; соотношение скоростей вытяжки и принудительной усадки на разных участках протекторного агрегата;
массу возвращаемых в МЧТ отходов («возврата») заготовок и их качество;
установку, настройку н регулирование профильных приспособлений;
частот)* вращения червяка;
конструктивный тип червячной машины (МЧТ, МЧХ, отношение L/Dи т. д.), особенности, размеры, мощность.
12. Вплив типу каучука на технологічні показники шприцювання
Натуральный каучук и СКИ-3 имеют однородную регулярную структуру, обладают хорошей или удовлетворительной клейкостью (для СКИ-3 требуются повысители клейкости) и легко смачивают частицы ингредиентов. НК хорошо пластииируются на вальцах. Чем выше содержание каучука в смеси, тем выше ее прочность в сыром (НК) и вулканизованном состояниях. СКИ-3 требует использования модификаторов для повышения когезионной прочности.
При шприцевании смеси на основе НК дают значительные усадки.
Пластичность этих смесей широко колеблется от 0.25 до 0.45 (оптимальная пластичность 0,32—0.36). Поверхность получаемых заготовок —гладкая, глянцевая. Резиновые смеси на основе ПК с пластичностью 0.25 и ниже шприцуются плохо, поверхность заготовки получается шероховатой, с большими усадками и отступлениями по калибрам, затрудняется настройка профильной планки, образуются разрывы по кромке заготовки при выходе се из головки!
Резиновые смеси с пластичностью 0.45 и выше шприцуются хорошо.но заготовка обладает слабой каркасиостью. растекается при хранении под действием собственной массы.
Смеси на основе комбинации НК и БСК имеют при шприцевании большую усадку, чем при использовании только 100% НК. Кроме того, искажается профиль заготовки, поверхность ее становится шероховатой. Учитывая это, на размеры заготовок из такой смеси устанавливают большие допуски. Смесь на основе комбинации ПК и БСК является относительно жесткой. Ее пластичность колеблется в пределах 0,25—0,40 (оптимальная 0.36—0,40).
Смеси на основе БСК при шприцевании также дают большую усадку, но меньшую, чем для HRили СКД. При понижении их пластичности, особенно при шприцевании автокамер, может наблюдаться подвулканизацня. а при изготовлении протекторов — надрывы по кромкам. Для этих смелей -характерна непостоянная усадка по толщине и по ширине протектора. Протекторы и камерные заготовки имеют большие отклонения в размерах от нормы, допуски в этом случае приходится увеличивать. Рекомендуемая пластичность 0.46—0.50. Поверхность заготовки — гладкая с небольшим глянцем.
Для смесей на основе БСК и комбинаций с ним характерно большое теплообразование при шприцевании. Так, если при выпуске протекторов из смеси на основе НК температура около 100°С. то для смеси на основе БСК — 115—120 °С.
Шприцевание смесей на основе СКН происходит удовлетворительно.заготовки имеют гладкую блестящую поверхность, усадка незначительна. При шприцевании можно получать малые калибры по кромкам (0,5 мм). Оптимальная пластичность 0.3—0,4. Пористости не наблюдается, подвулканизации не происходит; смеси шприцуются с небольшим теплообразованием.