47. Получение технических перчаток методом коагуляитного макания

Перчатки изготовляют трех размеров (1, 2 и 3) двухслойными: внутренний слой из натурального латекса, наружный — из хлоропренового, общая толщина стенки 0,7 мм.

Для приготовления коагулянта навеску каолина заливают этиловым спиртом, после чего вливают расплавленный тетрагидрат нитрата кальция и перемешивают до полного растворения соли. Соотношение Са (NO₃) ₂ *4Н₂О: спирт: каолин составляет 50:48:2.

Перчатки изготовляют на механизированной поточной линии. Фарфоровые формы закреплены в виде выдвижных кассет на верхней и нижней сторонах вращающейся рамы тележек, которые по монорельсу проходят через все стадии процесса. Формы обогревают в камере кондиционирования воздухом с температурой 30—60 °С в течение 3—10 мин и перемещают к ванне с коагулянтом. Макание производят сначала одной стороной рамы, потом другой, при этом опускание форм длится 10—20 с, а подъем — 30—50 с. После каждого макания рамы вращают 1—2 мин, что способствует интенсивному испарению спирта и более равномерному распределению коагулянта на поверхности форм.

Отложение геля происходит при последовательном погружении форм в смеси на основе синтетического латекса (выдержка 0,5—1 мин) и натурального латекса (на 3—5 мин). Для уплотнения геля проводят воздушный синерезис в специальной камере (около 5 мин при 40—60 °С), а затем водный синерезис в ваннах с проточной водой (не менее 10 мин).

После предварительной подсушки заготовок на воздухе тележки поступают в трехсекционную сушильно-вулканизационную камеру тоннельного типа. Температура горячего воздуха по ходу перемещения тележек возрастает с 60—80 °С в первой секции до 80—100 °С во второй и 100—130 °С в третьей. Продолжительность пребывания тележек в каждой секции 25— 30 мин.

По выходе из третьей секции тележка поступает на участок съема перчаток. Съем производят с помощью воды, и во избежание слипа­ния снятых перчаток их обрабатывают эмульсией полисилоксановой жидкости или льняного масла. После перчатки сушат в сетчатом вращающемся барабане 20—30 мин при температуре подаваемого воздуха 110—130 °С и перед выгрузкой охлаждают обдувом холодным воздухом. Заключительные операции включают разбраковку, маркировку и упаковку готовой продукции.

48. Производство эластичных нитей

Эластичные резиновые нити находят широкое применение в производстве трикотажных и галантерейных изделий различного назначения. Известны три способа производства резиновых нитей: нарезание тонкой резиновой пластины, формование нитей из раствора резиновой смеси и из латексных смесей.

При первом способе резиновую смесь формуют на каландре в виде тонкой пластины, затем вулканизуют и на специальных станках нарезают параллельными слоями на отдельные нити. Недостаток - невозможность достичь равномерности по сечению и толщине нитей.

Производство нитей из растворов включает: приготовление резиновой смеси, растворение ее в бензине, продавливание клея через фильеры, испарение растворителя и вулканизацию. При этом можно получать нити любого сечения с достаточно равномерными размерами и свойствами, однако использование значительных количеств растворителя делает процесс огне- и взрывоопасным, ухудшает гигиенические условия труда.

Производство нитей из латекса. Нити непрерывно формуются при истечении латексной смеси через фильеры в ванну с раствором коагулянта — 20—40 %-и уксусной кислотой. Чаще всего выпускают круглые нити диаметром 0,2, 0,3 и 0,6 мм. Для изготовления нитей применяют натуральные латексы с сухим остатком 60—70 %.

Приготовленные растворы, эмульсии и дисперсии добавляют в латекс в два приема. Вначале латекс смешивают с растворами дополнительных ПАВ, эмульсиями церезина и гептальдегиданилина, дисперсиями этилцимата, диоксида титана и антиоксиданта. При непрерывном перемешивании температуру повышают до 40 °С, и оставляют смесь для вызревания (4—12 ч). При этом достигается определенная степень предварительной вулканизации, повышающая прочностные характеристики геля. Затем смесь охлаждают до 20 °С и вводят дисперсии оксида цинка, серы и цинкапта. Готовую смесь пропускают через гомогенизатор и перекачивают в бак питания, где при перемешивании вакуумируют в течение 18—20 ч для дегазации. Далее смесь сжатым воздухом передавливают через группу капроновых фильтров в стеклянный сосуд, а затем в ковшики питания. Из ковшиков смесь поступает в коллектор, питающий 100 фильер, концы которых находятся в коагулянте.

В ванне температура коагулянта поддерживается 24—28 °С. Проходя через ванну, гель несколько уплотняется и приобретает достаточную прочность. По выходе из ванны нити подаются в две последовательные ванны с подогретой водой для дальнейшего синерезиса и промывки. За счет увеличения скорости движения нитей на этих стадиях достигается их вытягивание на 45—55 %.

Промытые нити собираются нарезным валиком в ленту, которая поступает на транспортер, проходящий через печь сушки и вулканизации нитей. Транспортер движется с еще более высокой скоростью, что приводит к вытягиванию нитей еще на 70—85 %. Участок сушки состоит из четырех секций. Участок вулканизации имеет три аналогичные секции, но теплота подводится дополнительно излучением от обогреваемых плит, расположенных .над лентой, и температура здесь выше (105—150 °С).

Готовые нити протягивают через установку талькирования и далее подают на наматывающее устройство.