39. Особливості переробки рідких канчуків

Под жидкими каучуками обычно понимают способные к литью полимеры с молекулярной массой от 250 до 30 000 и консистенцией от маслоподобных до смолообразных. В отличие от высокомолекулярных эластомеров жидкие каучуки называются олигомерами или плейномерами ( последний термин относится к олигомерам с концевыми функциональными группами); в зарубежной литературе их часто называют углеводородными маслами или смолами на основе, диенов.

Из жидких каучуков можно изготавливать различные резиновые технические изделия формового типа по схеме, представленной на рис. 6.1, и автомобильные шины по схеме, изображенной на рис. 6.11. Считается перспективным наложение нового протектора взамен изношенного в шиноремонтном производстве. Прессы имеют сердечник для создания противодавления на каркас и форму с шестью инжекционными цилиндрами и фильерами для подачи смеси по всей окружности покрышки. Жидкий каучук смешивают с неактивными компонентами композиции ( поз. Затем заливают смесь в форму 3, где осуществляют отверждение, сшивание каучука под небольшим давлением или с использованием инерционных ( вращающихся) пресс-форм. Последний принцип так называемого центробежного литья считается наиболее перспективным при получении кольцеобразных изделий типа автопокрышек, поскольку инерционные аппараты позволяют получить монолитные изделия высокого качества.

Недостатком покрытий на основе жидких каучуков является их низкая атмосферостойкость и склонность к быстрому старению с потерей защитных свойств. Это обусловлено наличием в структуре олигобутадиенов большого числа двойных связей

Жидкие каучуки могут быть использованы не только как основной материал для изготовления шин, но и как модификатор обычных шинных резин с целью, например, повышения связи резины с кордом. Введение жидких каучуков с концевыми изоциа-натными или эпоксиуретановыми группами повышает усталостную выносливость шинной резины в условиях многократных деформаций изгиба и растяжения, а также устойчивость к действию повышенных температур.

40. Основны марки Регенератів резины. Особливості використання.

Марки товарного регенерата определяются главным образом типом резино­вого сырья, используемого для его изготовления. В некоторых случаях марки­ровка регенерата отражает также способы его изготовления.

Характерной особенностью развития отечественной регенератной промышлен­ности является концентрация усилий, направленных на максимальную перера­ботку изношенных шин. Такое направление развития обосновано тем, что, во первых, в шинах в сравнении с другими резиновыми изделиями содержится наи­большее количество каучука и, во вторых, их удобнее собирать, сортировать п дробить.

Из шинных резин может быть получен регенерат хорошего качества. Ре­сурсы изношенных шин значительно превышают объемы их использования. При ориентации на преимущественную переработку изношенных шин отечественная промышленность выпускает регенерат относительно узкого ассортимента. Для обеспечения наибольшей универсальности применения к каждому типу выпускае­мого регенерата при учете его специфических свойств предъявляются макси­мальные качественные требования.

Основные марки отечественного регенерата, выпускаемого водонейтральным методом:

РЩ — регенерат шинный, получаемый из целых автомобильных покрышек без отделения протекторов от каркасов;

РК — регенерат каркасный, получаемый из каркасов автомобильных по­крышек;

РКЕ¹ — регенерат, получаемый из автомобильных и авиационных камер (КЕ'—камеры ездовые);

В настоящее время организуется производство регенерата протекторного (РП).

С 1964 г. по просьбе потребителей регенерат каждой марки стали делить на две группы, отличающиеся показателями мягкости, которая в пределах груп­пы может колебаться в заданных узких интервалах. Регенерат, относящийся к группе, характеризующейся большой мягкостью, обозначается буквой М — «мягкий».

Организуется производство регенерата более высокого качества термомеха- иическим методом и методом диспергирования.

При маркировке новых типов регенерата к обозначениям будут добавляться буквы Т и Д. Так, например, марки РК.Т и РПД будут означать соответственно: регенерат каркасный термомеханического метода производства и регенерат про­текторный дисперсионного метода производства.

Некоторые особенности переработки регенерата

Применяя регенерат, часто ограничиваются тем, что в исходную рецептуру резиновой смеси вводят заданное количество регенерата и корректируют дози­ровки вулканизующих веществ в расчете на каучуковое вещество, дополнительно вводимое в смесь.

Наибольший экономический и наилучший качественный эффект от приме­нения регенерата достигается методом расчета рецептуры смесей, основанным на учете четырехкомпонентного состава регенерата, т. е. содержащихся в нем каучукового вещества, суммарных количеств сажи, пластификаторов и минераль­ных ингредиентов (принимаемых эквивалентными мелу по свойствам). При та­ком подходе к построению рецептуры введение в резиновую смесь заданного- количества регенерата сопровождается эквивалентной заменой содержащихся' и рецепте ингредиентов соответствующими компонентами состава регенерата. Путем последующей корректировки ре'цептуры, основанной на опытных данных, качество резино-регенератной смеси быстро доводят до уровня требуемых свойств, готового изделия.

Характерной особенностью регенерата является высокая лабильность содер­жащихся в нем сажевых структур и полисульфидных связей. Вследствие этого При использовании регенерата для изготовления резиновых смесей часто прихо­дится сталкиваться с реверсией его эластических свойств.

Повышение восстанавливаемости и жесткости регенерата во время хране­ния и транспортировки может отрицательно сказываться на результатах его при­менения. Поэтому указанное свойство следует учитывать при определении усло­вий переработки регенерата.

Повышенные восстанавливаемость и жесткость регенерата, приобретаемые при хранении (если длительное хранение регенерата необходимо) могут быть устранены путем пластикации. Интенсивность пластикации регенерата, как и в случае каучука, возрастает с понижением температуры. При последующей лежке регенерата эффект пластикации постепенно исчезает. Путем повторной пластикации описанные явления могут быть воспроизведены. Предварительная пластикация может быть использована практически не только для восстановле­ния пласто-эластических свойств регенерата, утраченных при хранении, но и для существенного улучшения многих технологических свойств резиио-регенератных смесей:

Существенному повышению однородности резино-регенератных смесей спо­собствует двухстадийный метод их изготовления.

При обычном одностадийном методе регенерат совмещается с каучуком в начале смешения. Затем в смесь вводятся ускорители вулканизации и остальные компоненты. В этом случае практически нет возможности равномерно распреде­лить относительно жесткий регенерат в среде более пластического каучука.

При двухстадийном методе без увеличения продолжительности смешения вначале готовится жесткая каучуко-сажевая маточная смесь, которая смеши-- вается с регенератом и другими ингредиентами.

Преимущества двухстадийного метода смешения подтверждаются микрофо­тографиями срезов резино-регенератных смесей, позволяющими судить о более однородном распределении регенерата, проявляются в существенном улучшении механических, особенно динамических, свойств вулканизатов.