24 Преси вулканізаційні, конструктивне оформлення. Зусилля пресування. Тиск на форму. Продуктивність вулканізації преса g (у вироб./год).

Для изготовления резиновых изделий сложной конфигурации с высокой плотностью и большой точностью широко используют формовой способ вулканизации в прессах. При этом способе вул­канизации одновременно сочетают два процесса — формование ме­тодом компрессионного прессования (запрессовки) резиновой сме­си в специальные пресс-формы и последующую вулка­низацию под давлением. В некоторых случаях эти процессы мож­но проводить раздельно.

Заполнение пресс-формы резиновой смесью происходит под давлением благодаря вязкотекучим свойствам смеси. Для улучше­ния текучести смесей их подогревают; резиновые смеси запрессо­вывают, как правило, в нагретую форму. При этом следует учи­тывать, что в процессе прессования подвулканизация резиновой смеси не должна происходить до момента полного растекания сме­си (до заполнения формы).

Конструкции пресс-форм отличаются большим раз­нообразием. Для вулканизации изделий в прессах под давлением применяют формы одноместные, а для мелких изделий многоместные. Размеры форм определяют по максимальному использованию поверхности их нагрева, а для удобства обращения с ними — по массе. При выборе материала для изготовления форм необходимо учитывать требования, предъявляемые к ним по прочности, из­носоустойчивости, невысокой стоимости, химической стойкости, простоте обработки при наличии высокой точности, хорошей теп­лопроводности и другим. Таким требованиям лучше всего удовлет­воряют стали различных марок. В особо ответственных случаях применяют легированные стали.

При конструировании форм необходимо учитывать характер формуемого материала, тепловые коэффициенты расширения и усадки, допускаемое давление, коэффициенты трения, возникаю­щие при растекании смеси в фор­ме, легкость извлечения изделий из формы.

Для изделий, не требующих больших усилий прессования, можно применять некоторые лег­коплавкие металлы (алюминий, сплавы сурьмы и др.).

Вулканизационные прессы в зависимости от размеров и спосо­ба обогрева рабочих плит, давле­ния прессования и вида привода подразделяют на гидравличес­кие, гидромеханические и рычажно-механические с обогревом плит паром, перегретой водой под давлением или электрическим током.

Усилие пресования до 20 Мпа, холостого хода до 5 МПа

Давление на форму: q=ρπD²/4S

q - давление на форму, ρ - давление в гидроцилиндре, D — диаметр плунжера преса, S — площадь стыка полуформы.

Производительность вулк. Преса G = n*m/τ(суммарное)

n – число этажей персса, m – число изделий на каждом этаже, τ — t1+t2+t3+t4+t5

t1 — время загрузки, t2 -\\-смыкания формы, t3 -\\- вулканизации, t4 -\\-размыкания, t5 — снятия с формы

25 Гідравлічні преси для вулканіації багатошарових гумовотканинних виробів.

Гидравлический вулканизационный пресс состоит из гидравли­ческого цилиндра, отлитого из специального чугуна или стали, и траверс, соединенных между собой двумя или несколькими рама­ми или круглыми колоннами.

Внутри цилиндра перемещается плунжер, на котором установ­лен подъемный рабочий стол. Неподвижная нагревательная плита крепится на верхней траверсе, подвижная — на подъемном рабо­чем столе. Нередко прессы оборудуют промежуточными подъемны­ми плитами, что позволяет производить загрузку пресса в несколь­ко этажей. Для уменьшения теплопотерь верхние и нижние нагре­вательные плиты изолированы асбестовыми прокладками. По­верхности нагревательных рабочих плит должны быть тщательно обработаны и строго параллельны.

Вулканизация происходит периодически по участкам ремней. Обеспечивается высокое давление, эксплуатационные свойства ухудшаются, потому, что отдельные участки ремней перевулканицируются, для предотвращения охлаждения на торцах.

Для вулканизации транспортных лет используются рамные и колонные преса.

Вулканизация происходит следующим образом: лента протягивается между двумя плитами, пресуется с доп. Гидр. Пресов и после вулканизации опять сматывают в рулон. Для предупреждений вытяжкам ленты, заготовку поддают разтяжению 14-8% нач. длинны. С этой целью существуют гидравлические зажимы. Длина пресса 10 м. Ширина 0.9-2м