- •Повна деформація гумової суміші при механічній обробці. З чим пов'язані різні види деформацій?
- •Поясніть явища усадки та каландровий ефект. Як вони залежать від складових гумової суміші та умов обробки?
- •Які задачі вирішуються за допомогою каландрування? Схеми розташування валків.
- •Каландровий ефект. Фактори, які впливають на нього
- •Каландрування, листування та профілювання гумових сумішей.
- •Класифікація каландрів. Їх номенклатура. Продуктивність.
- •Продуктивність о (у м/год.) каландра при мащенні та обкладанні, при гортанні….
- •Апаратурне оформлення процесу каландрування.
- •Процеси, які відбуваються при шприцюванні гумової суміші. Особливості робочих зон в мчт, мчх та мчхв.
- •Фактори, які впливають на екструзію гумової суміші. Напір, противоток, потік втрати. Параметри геометрії черв'яка.
- •11. Факторы, влияющие на качестио резиновых протекторных и автокамерных заготовок
- •12. Вплив типу каучука на технологічні показники шприцювання
- •13. Як впливають реологічні властивості гумових сумішей на характер шприцювання
- •14. Які теплофізичні характеристики гум.Сум. Треба враховувати при прогнозуванні часу вулк.
- •15. Характеристика теплоносіїв для вулк-її гум.Сум.
- •16. Що потрібно враховувати при виборі режиму вулканізації
- •17. Аналіз особливостей вулканізації гум.Сум. На основі нк та скс-30а
- •18. Фізико-хімічні процеси при вулканізації. Розкрийте сутність 4 етапів.
- •19. Вплив прискорювачів на кінетичну криву вулк-її
- •20. Коефіцієнт вулк-її та вплив на нього різних прискорювачів. Температурний коефіцієнт вулк-її
- •21 Усадка при вулканізації. Вплив на усадку різних факторів. Розрахунок ступеню усадки.
- •22 Основні і спеціальні види устаткування, для вулканізації загального призначення.
- •23 Вулканізаційні казани, типи, конструкційні особливості їх застосування. Продуктивність.
- •24 Преси вулканізаційні, конструктивне оформлення. Зусилля пресування. Тиск на форму. Продуктивність вулканізації преса g (у вироб./год).
- •25 Гідравлічні преси для вулканіації багатошарових гумовотканинних виробів.
- •26 Автоклав преси. Пресове зусилля Ррів (у н) автоклава.
- •27 Форматори вулканізатори, призначення, особливості конструкції. Продуктивність форматорів.
- •28 Вулканізатори камерного і барабанного типу. Схеми барабанних вулканізаторів. Продуктивність.
- •29 Вулканізація виробів в псевдозрідженому шарі часток. Вулканізація виробів з використанням інфрачервоних променів в якості теплоносія.
- •30 Шахтні та карусельні вулканізатори. Їх вкористання. Продуктивність.
- •31. Порівняльні діаграми виготовлення гтв формуванням у пресі та литтям під тиском, холодне та гаряче формування.
- •32. Пресове формування, для яких гумових сумішей застосовується. Класифікація. Продуктивність g(вир/год) вулканізації преса.
- •33. Литтєве формування гумових сумішей. Класифікація обладнання та основних параметрів формування.
- •34. Литтєве формування гумових сумішей. Технологічні та апаратурні особливості періодичного литтєвого формування. Продуктивність однопозиційної литтєвої машини.
- •35. Плунжерное и трансферное формование
- •36.Шнековое и шнек-плунжерное формование
- •37. Способи отримання порошкоподібних каучуків
- •38.Особливості технології з порошкоподібними каучуками
- •39. Особливості переробки рідких канчуків
- •40. Основны марки Регенератів резины. Особливості використання.
- •41. Порівняльна характеристика методів отримання регенерату.
- •42 Водонейтральний метод отримання регенерату.
- •43(И 44). Термомеханычний метод отримання регенерату.
- •45. Латексні вироби. Приготування латексних сумішей.
- •Приготовление латексных смесей
- •46. Получение тонкостенных изделий
- •47. Получение технических перчаток методом коагуляитного макания
- •48. Производство эластичных нитей
- •49. Производство пенорезины по способу Данлопа
- •50. Производство пенорезины по способу Талалая
26 Автоклав преси. Пресове зусилля Ррів (у н) автоклава.
В автоклав-прессах — вертикальных котлах, соединенных,с равлическим прессом,— одновременно можно вулканизовать пол давлением несколько изделий. Некоторые крупногабаритные формовые изделия, а также автомобильные покрышки помещают I формы, укладываемые одна на другую; формы обогревают насыщенным паром, подаваемым непосредственно внутрь автоклава По конструкции автоклав-прессы подразделяют на малогаба ритные колокольного типа со съемным корпусом, применяемые для вулканизации резино-технических изделий, и автоклавы с не подвижным корпусом и съемной крышкой, имеющей байонетные затвор. Последние применяют преимущественно для вулканизации, автомобильных покрышек и других массивных из- делий. Каждый автоклав снабжен контрольно-измерительными и автоматическими приборами, измеряющими и регулирующими продолжительность и температуру вулканизации; удаление конденсата и поступление воды для охлаждения форм производится автоматически.
При использовании автоклав прессов происходит более равномерная вулканизация крупногабаритных изделий, так как в этом случае форма обогревается со всех сторон, в отличие от вулканизационных прессов, где формы прогреваются только снизу и сверху от плит пресса.
Прессовое давление автоклава:
Pраб=Pk+n*Gt+Gстола+Gплунжера+F;
Pk — вес подвижного стола, F — сопротивление в уплотн. Пристроек.
Недостатками автоклав-пресов являются:
-тяжкий физический труд
-громоздкость
-в случае неполадки вся продукция испорчена.
27 Форматори вулканізатори, призначення, особливості конструкції. Продуктивність форматорів.
В шинной промышленности широко применяют форматоры- вулканизаторы, в которых совмещается предварительное формование покрышек (так называемое экспендирование) и их вулканизация. Покрышки формуют с помощью специальной резиновой диафрагмы, которая прн вулканизации выполняет роль варочной камеры. При нагревании заготовок покрышек до 70—80 °С облегчается предварительное их формование и сокращается продолжительность вулканизации.
При использовании форматоров-вулканизаторов позволяется возможность упростить технологический процесс, повысить производительность оборудования, уменьшить затраты на оборудование и промежуточное транспортирование, сократить производственные площади. Эффективность применения форматоров-вулканизаторов во многом зависит от надежности конструкции и длительности срока службы диафрагмы, так как при частой смене их в результате увеличения простоев оборудования снижается производительность труда.
В промышленности применяют форматоры-вулканизаторы двух принципиально различных конструкций: с неубирающейся диафрагмой и с диафрагмой, убирающейся в специальный цилиндр, расположенный в станине пресса. Первый из них получил широкое распространение для вулканизации покрышек диагональной, а второй — радиальной конструкции.
Резиновая диафрагма по конструкции отличается от варочной камеры; она представляет собой тонкостенный бочкообразный цилиндр с отверстиями по торцам. Диафрагма приводится в движение специальным механизмом с гидравлическим приводом, который расположен в станине пресса.
Продолжительность вулканизации покрышек в форматоре-вул- канизаторе по сравнению с индивидуальным вулканизатором меньше, так как толщина стенок диафрагмы меньше толщины стенок варочной камеры, кроме того, в форматоре-вулканизаторе предусмотрена система циркуляции теплоносителя.
Выпускают одно- и двухформовые форматоры-вулканизаторы с внутренним диаметром паровой камеры от 940 до 2200 мм и максимальным распорным усилием на пресс-форму от 1 до 7 МН
Форматор вулканизатор заменил 3 вида оборудования: форматор, вулканизатор и прибор для знятия изделий. В многопозиционных вулканизаторах время виемки 1-2 мин.