- •Повна деформація гумової суміші при механічній обробці. З чим пов'язані різні види деформацій?
- •Поясніть явища усадки та каландровий ефект. Як вони залежать від складових гумової суміші та умов обробки?
- •Які задачі вирішуються за допомогою каландрування? Схеми розташування валків.
- •Каландровий ефект. Фактори, які впливають на нього
- •Каландрування, листування та профілювання гумових сумішей.
- •Класифікація каландрів. Їх номенклатура. Продуктивність.
- •Продуктивність о (у м/год.) каландра при мащенні та обкладанні, при гортанні….
- •Апаратурне оформлення процесу каландрування.
- •Процеси, які відбуваються при шприцюванні гумової суміші. Особливості робочих зон в мчт, мчх та мчхв.
- •Фактори, які впливають на екструзію гумової суміші. Напір, противоток, потік втрати. Параметри геометрії черв'яка.
- •11. Факторы, влияющие на качестио резиновых протекторных и автокамерных заготовок
- •12. Вплив типу каучука на технологічні показники шприцювання
- •13. Як впливають реологічні властивості гумових сумішей на характер шприцювання
- •14. Які теплофізичні характеристики гум.Сум. Треба враховувати при прогнозуванні часу вулк.
- •15. Характеристика теплоносіїв для вулк-її гум.Сум.
- •16. Що потрібно враховувати при виборі режиму вулканізації
- •17. Аналіз особливостей вулканізації гум.Сум. На основі нк та скс-30а
- •18. Фізико-хімічні процеси при вулканізації. Розкрийте сутність 4 етапів.
- •19. Вплив прискорювачів на кінетичну криву вулк-її
- •20. Коефіцієнт вулк-її та вплив на нього різних прискорювачів. Температурний коефіцієнт вулк-її
- •21 Усадка при вулканізації. Вплив на усадку різних факторів. Розрахунок ступеню усадки.
- •22 Основні і спеціальні види устаткування, для вулканізації загального призначення.
- •23 Вулканізаційні казани, типи, конструкційні особливості їх застосування. Продуктивність.
- •24 Преси вулканізаційні, конструктивне оформлення. Зусилля пресування. Тиск на форму. Продуктивність вулканізації преса g (у вироб./год).
- •25 Гідравлічні преси для вулканіації багатошарових гумовотканинних виробів.
- •26 Автоклав преси. Пресове зусилля Ррів (у н) автоклава.
- •27 Форматори вулканізатори, призначення, особливості конструкції. Продуктивність форматорів.
- •28 Вулканізатори камерного і барабанного типу. Схеми барабанних вулканізаторів. Продуктивність.
- •29 Вулканізація виробів в псевдозрідженому шарі часток. Вулканізація виробів з використанням інфрачервоних променів в якості теплоносія.
- •30 Шахтні та карусельні вулканізатори. Їх вкористання. Продуктивність.
- •31. Порівняльні діаграми виготовлення гтв формуванням у пресі та литтям під тиском, холодне та гаряче формування.
- •32. Пресове формування, для яких гумових сумішей застосовується. Класифікація. Продуктивність g(вир/год) вулканізації преса.
- •33. Литтєве формування гумових сумішей. Класифікація обладнання та основних параметрів формування.
- •34. Литтєве формування гумових сумішей. Технологічні та апаратурні особливості періодичного литтєвого формування. Продуктивність однопозиційної литтєвої машини.
- •35. Плунжерное и трансферное формование
- •36.Шнековое и шнек-плунжерное формование
- •37. Способи отримання порошкоподібних каучуків
- •38.Особливості технології з порошкоподібними каучуками
- •39. Особливості переробки рідких канчуків
- •40. Основны марки Регенератів резины. Особливості використання.
- •41. Порівняльна характеристика методів отримання регенерату.
- •42 Водонейтральний метод отримання регенерату.
- •43(И 44). Термомеханычний метод отримання регенерату.
- •45. Латексні вироби. Приготування латексних сумішей.
- •Приготовление латексных смесей
- •46. Получение тонкостенных изделий
- •47. Получение технических перчаток методом коагуляитного макания
- •48. Производство эластичных нитей
- •49. Производство пенорезины по способу Данлопа
- •50. Производство пенорезины по способу Талалая
34. Литтєве формування гумових сумішей. Технологічні та апаратурні особливості періодичного литтєвого формування. Продуктивність однопозиційної литтєвої машини.
Расчет производительности литьевых машин
П роизводительность однопозиционных литьевых машин G (в кг/ч) рассчитывают по формуле:
где V — объем изделия, см3; р — плотность резиновой смеси, г/см3; п — число гнезд в форме; тц — продолжительность цикла, с.
В ремя цикла (в с) находят следующим образом:
где Тподв — время подвода литьевого устройства к пресс-форме; Tсмык, Tразм — длительность смыкания и размыкания формы с извлечением изделия; Твпр — время впрыска резиновой смеси в форму; Тв — продолжительность вулканизации изделия.
Время отвода литьевого устройства и наполнения литьевой камеры резиновой смесью не учитывается, так как эти операции происходят в момент вулканизации.
Продолжительность смыкания и размыкания форм, подвода литьевого устройства к пресс-форме составляет время холостого хода машины, которое зависит от мощности машины и равно 4—7 с для машин с объемом отливки до 125 см3 и 10—20 с для машин с объемом до 1000 см3.
Время вулканизации зависит от формы и размеров изделия, а также вулканизационных параметров резиновой смеси и температурных условий. Если предположить, что впрыск смеси в литьевую форму происходит достаточно быстро и сколько-нибудь существенной вулканизации при этом не происходит, можно принять, что начальная температура постоянна, одинакова по сечению изделия и равна То. Для поверхности раздела резиновая смесь — металлическая форма предполагаем тепловой контакт и достаточно большую тепловую мощность источников теплоты, обеспечивающих граничные условия 1-го рода, т.е.:
Расчет времени вулканизации основывается на знании температурной зависимости вулканизационных характеристик, заданных графически или в виде таблицы.
В ремя нестационарного прогрева изделия с учетом его геометрической формы может быть рассчитано по уравнению:
где К — характерный размер изделия, м; а — температуропроводность резины,; -фактор формы, для элементарных геометрических форм имеет следующие значения: для шара = 0,35, для бесконечного цилиндра = 0,65, для квадратного бруса = 0,7, для бесконечной пластины = 1,3
Температуру Tп, соответствующую моменту п, определяют по формуле:
Характерное время вулканизации в изотермических условиях, соответствующих вулканизации поверхности, определяют из уравнения:
Технологические и апаратне особенности
Н аиболее просты по конструкции и надежны в эксплуатации одноместные формы. Вулканизацию формованных заготовок можно проводить непосредственно в прессформе или вне формы. Внутреннее давление в форме после снятия прессового усилия почти не снижается вследствие самоторможения смеси, так как литниковая щель, заполненная смесью, обеспечивает большое сопротивление обратному ее течению. При литьевом формовании по сравнению с компрессионным получаются изделия лучшего качества, а также сокращается расход резиновой смеси, так как при литьевом формовании возможно применение меньшего избытка смеси для плотного заполнения формы. При производстве изделий в литьевых формах много времени затрачивается на разборку и сборку пресс-форм. При прессовании возможно частичное раскрытие формы вследствие создания в ней очень высокого давления, а следовательно, и образование выпрессовок. Кроме того, для обеспечения передачи давления на формуемое изделие в форме необходимо создать некоторый избыток смеси. Дальнейшее развитие литьевое формование получило при разработке метода литья под давлением (рис.Г7.27) в специальных литьевых машинах
под давлением является циклическим процессом. Разогретая в инжекционном цилиндре резиновая смесь плунжером или шнеком выдавливается под высоким давлением через литниковое отверстие в закрытую обогреваемую форму, в которой происходит формование и вулканизация после чего готовое изделие извлекают из формы.
Для заполнения формы необходимо преодолеть сопротивление вязкому течению резиновой смеси и гидравлическое сопротивление в литниках, впускных отверстиях и в оформляющей полости формы. Скорость заполнения формы резиновой смесью зависит от давления литья, создаваемого литьевым агрегатом, а также от геометрических размеров и конфигурации изделия, вязкости резиновой смеси и ее изменения с повышением температуры. При заполнении формы резиновая смесь не должна подвулканизовыватъея, чтобы не прекратилось ее течение.