- •Повна деформація гумової суміші при механічній обробці. З чим пов'язані різні види деформацій?
- •Поясніть явища усадки та каландровий ефект. Як вони залежать від складових гумової суміші та умов обробки?
- •Які задачі вирішуються за допомогою каландрування? Схеми розташування валків.
- •Каландровий ефект. Фактори, які впливають на нього
- •Каландрування, листування та профілювання гумових сумішей.
- •Класифікація каландрів. Їх номенклатура. Продуктивність.
- •Продуктивність о (у м/год.) каландра при мащенні та обкладанні, при гортанні….
- •Апаратурне оформлення процесу каландрування.
- •Процеси, які відбуваються при шприцюванні гумової суміші. Особливості робочих зон в мчт, мчх та мчхв.
- •Фактори, які впливають на екструзію гумової суміші. Напір, противоток, потік втрати. Параметри геометрії черв'яка.
- •11. Факторы, влияющие на качестио резиновых протекторных и автокамерных заготовок
- •12. Вплив типу каучука на технологічні показники шприцювання
- •13. Як впливають реологічні властивості гумових сумішей на характер шприцювання
- •14. Які теплофізичні характеристики гум.Сум. Треба враховувати при прогнозуванні часу вулк.
- •15. Характеристика теплоносіїв для вулк-її гум.Сум.
- •16. Що потрібно враховувати при виборі режиму вулканізації
- •17. Аналіз особливостей вулканізації гум.Сум. На основі нк та скс-30а
- •18. Фізико-хімічні процеси при вулканізації. Розкрийте сутність 4 етапів.
- •19. Вплив прискорювачів на кінетичну криву вулк-її
- •20. Коефіцієнт вулк-її та вплив на нього різних прискорювачів. Температурний коефіцієнт вулк-її
- •21 Усадка при вулканізації. Вплив на усадку різних факторів. Розрахунок ступеню усадки.
- •22 Основні і спеціальні види устаткування, для вулканізації загального призначення.
- •23 Вулканізаційні казани, типи, конструкційні особливості їх застосування. Продуктивність.
- •24 Преси вулканізаційні, конструктивне оформлення. Зусилля пресування. Тиск на форму. Продуктивність вулканізації преса g (у вироб./год).
- •25 Гідравлічні преси для вулканіації багатошарових гумовотканинних виробів.
- •26 Автоклав преси. Пресове зусилля Ррів (у н) автоклава.
- •27 Форматори вулканізатори, призначення, особливості конструкції. Продуктивність форматорів.
- •28 Вулканізатори камерного і барабанного типу. Схеми барабанних вулканізаторів. Продуктивність.
- •29 Вулканізація виробів в псевдозрідженому шарі часток. Вулканізація виробів з використанням інфрачервоних променів в якості теплоносія.
- •30 Шахтні та карусельні вулканізатори. Їх вкористання. Продуктивність.
- •31. Порівняльні діаграми виготовлення гтв формуванням у пресі та литтям під тиском, холодне та гаряче формування.
- •32. Пресове формування, для яких гумових сумішей застосовується. Класифікація. Продуктивність g(вир/год) вулканізації преса.
- •33. Литтєве формування гумових сумішей. Класифікація обладнання та основних параметрів формування.
- •34. Литтєве формування гумових сумішей. Технологічні та апаратурні особливості періодичного литтєвого формування. Продуктивність однопозиційної литтєвої машини.
- •35. Плунжерное и трансферное формование
- •36.Шнековое и шнек-плунжерное формование
- •37. Способи отримання порошкоподібних каучуків
- •38.Особливості технології з порошкоподібними каучуками
- •39. Особливості переробки рідких канчуків
- •40. Основны марки Регенератів резины. Особливості використання.
- •41. Порівняльна характеристика методів отримання регенерату.
- •42 Водонейтральний метод отримання регенерату.
- •43(И 44). Термомеханычний метод отримання регенерату.
- •45. Латексні вироби. Приготування латексних сумішей.
- •Приготовление латексных смесей
- •46. Получение тонкостенных изделий
- •47. Получение технических перчаток методом коагуляитного макания
- •48. Производство эластичных нитей
- •49. Производство пенорезины по способу Данлопа
- •50. Производство пенорезины по способу Талалая
29 Вулканізація виробів в псевдозрідженому шарі часток. Вулканізація виробів з використанням інфрачервоних променів в якості теплоносія.
Вулканизация в псевдосжиженном шаре частиц используется для предупреждения деформации шприцеванных изделий.С этой целью, в качестве теплоносителя в всевдосжиженном шаре спользуется кварц с размерами частиц 0,01-0,3мм
Создаются положительные условия для передачи тепла. Коеффициент передачи тепла 50-100 раз выше , чем коеффициент теплопередачи воздушным потоком. Т воздуха 250-300 при Р=2 кПа.
Для предупреждения налипания частиц используют антиадгезивы - суспензии талька.
Вулканизация под влиянием ИК-нагревателей. Время нагрева намного меньше чем у других видов непрерывной вулканизации.
Скорость движения ленты 10-45 м/мин, из этого выходит большая производительность, при температуре теплоносителя 180-250.
Недостатком этого метода является деформация заготовок.
Используется метод для вулканизации прорезиненых тканей.
Время вулканизации 10-15 секунд.
30 Шахтні та карусельні вулканізатори. Їх вкористання. Продуктивність.
При массовом выпуске одинаковых или близких по размеру изделий появляется возможность механизации и автоматизации процессов вулканизации, создания поточных линий и аппаратов непрерывного действия, обеспечивающих значительное повышение производительности труда.
Для вулканизации однородных формовых изделий или изделий с одинаковыми продолжительностью вулканизации и перезарядки их в формы, применяют вулканизаторы карусельного типа (рис. 1У.71), состоящие из вращающейся карусели, на которой расположены вулканизационные формы или плиты.
Число вулканизационных форм n на карусельном аппарате может быть определено по формуле:
n=Т1/Т3=(Т2+Т3)/Т3=1+Т2/Т3
где Т1, Т2 и Т3 — продолжительность соответственно полного рабочего цикла, вулканизации и перезарядки одной формы.
При использовании вулканизаторов карусельного типа управление всеми технологическими операциями осуществляется программным регулятором. Температурный режим поддерживается терморегуляторами, а требуемое давление — регуляторами давления. Прессовое усилие создается чаще всего рычажными механизмами с электрическим приводом. В качестве теплоносителей для обогрева форм применяют пар, перегретую воду под давлением и электронагрев. Невулканизованные заготовки в форму подают с помощью специальных кассет.
Вулканизованные изделия выгружают в приемный бункер.
Для удобства перезарядки форм применяют выдвижные нижние полуформы и подъемные или поворотные верхние полуформы.
Производительность зависит от скорости вращания карусели:
G=60*nk*g*m*K
G=60*g*nk*K/Тц
Тц=1/nk
g — число касет, m — число гнезд в 1 касете, k — 0.95, nk — скорость вращения карусели
Вулканизаторы шахтного типа используются в производства обуви, карусельного типа в формовании различных изделий.
Вулканизатор шахтного типа являет собой камеру, всредине которой транспортер эолеваторного типа. На люльки водружаются изделия.
Вулканизатор разбит на 4 секции: подогревания, вулканизации, охлаждения, возвращением на зав-ня. Продолжительность нагрева 55 мин, из которых время вулканизации 30 мин.
Температура воздуха 150-200,подача воздуха — сверху.