43(И 44). Термомеханычний метод отримання регенерату.

Производство регенерата по этому методу включает следующие основные производственные операции: 1) подготовку резины (дробление и механическое тканеотделение), 2) подготовку мягчителей, 3) девулканизацию, 4) влагоотделение и сушку, 5) механическую обработку.

Обестканенную до остаточного содержания волокна 2 % резиновую крошку непрерывно смешивают с мягчителями (не более 10-15%) и в течение 4 - 12 мин пропускают через червячный девулканизатор с удлиненным корпусом при температуре 140 - 210 С. Выходящий из пресса девулканизат обрабатывают на рафинеровочных вальцах с получением регенерата. Такой регенерат более однороден и пластичен, чем получаемый водонейтральным методом. 

Термомехаяический метод регенерации резины является тех­нически наиболее совершенным из всех существующих методов благодаря возможности создать непрерывный процесс и обеспе­чить полную механизацию и значительную автоматизацию.

45. Латексні вироби. Приготування латексних сумішей.

Латексы - коллоидные дисперсии каучуков в водной среде, достаточная агрегативная устойчивость которых обеспечивается присутствием стабилизаторов — ПАВ, чаще всего анионо-активных (соли высших жирных кислот, сульфокислот).

Отличительной чертой латексной технологии является относительно низкая вязкость перерабатываемой среды, что позволяет значительно уменьшить энерго- и металлоемкость используемого оборудования. Переработка каучука в виде водной дисперсии делает невозможными процессы механо-деструкции полимера, позволяет использовать в смесях ультраускорители вулканизации. Также возможно получение изделий сложной конфигурации, в том числе с тонкими стенками, высокая степень механизации и автоматизации процессов. Однако возникают трудности по удалению воды из внутренних слоев материала. Экономически оправдан выпуск трех типов резиновых изделий из латексов: тонкостенных (в широком ассортименте), эластичных нитей и пенорезины.

Используются такие латексы: натуральные — центрифугированный и предвулканизованный; синтетические — бутадиен-стирольные, бутадиеннитрильный хлоропреновые и неопрен 750; искусственные — латексы СКИ-3 и бутилкаучука.

Во всех случаях для получения изделий необходима дестабилизация латекса, приводящая к коагуляции и выделению каучука в виде заготовки определенной формы и размеров. Она может быть вызвана физическими воздействиями (повышение температуры, замораживание-оттаивание, испарение воды и т. д.), и введением электролитов (кислот, солей). В кислых средах большая часть поверхностно-активных анионов превращается в соответствующие кислоты, не являющиеся стабилизаторами дисперсий. Катионы электролитов образуют с ПАВ нераствори­мые в воде соли, что также приводит к коагуляции.

При соприкосновении латекса с кислотой или электролитом вследствие локальной коагуляции образуется рыхлая пространственная структура взаимодействующих друг с другом латексных частиц (сырой гель), которая в результате синерезиса постепенно уплотняется и достигает определенной механической прочности, позволяющей проводить различные операции с полученной заготовкой.

Для получения пенорезины, необходима замедленная дестабилизация латекса во всем объеме, приводящая к постепенному образованию геля.