41. Порівняльна характеристика методів отримання регенерату.

В полученной резиновой крошке после дробления (с частицами размером 1—2 мм) может содер­жаться 5—10% волокон при регенерировании по водонейтральному методу и не более 2% волока — при регенерирования по па­ровому и особенно термомеханическому методам.

При регенерации термомех. методом в резиновые смеси добавляют не более 10—15% мягчителей, в то вре­мя как при регенерации водонейтральным методом — около 30-40%.

При регенерации паровым методом резиновую крошку обрабатывают в течение нескольких чесов острым паром при давлении в котле до 0,8—1,0 МПа.

При водонейтральном методе резину нагревают в автоклаве при 180—185 °С в водной среде в течение 5—8 ч. Остатки волокна, содержащегося в резиновой крошке, разрушают с помощью водорастворимых кислот, содержащихся в мягчителях.

При регенерации паровым и водонейтралышм методами дест­рукция резины происходит под действием тепла и кислорода. Наи­более интенсивно окислительные процессы происходят в паровой среде. Однако регенерат, полученный паровым методом, менее од­нороден и обладает более низкими физ-мех. свойст­вами и очень плохими технологическими свойствами по сравнению с водоиейтральным методом.

Регенерацию термомех. методом прово­дят в червячных машинах при действии высоких температур (200 °С) и мощных механических воздействиях, при этом продолжительность составляет несколько минут. Такой регенерат более однороден и пластичен.

Термомеханический метод регенерации резины является технически наиболее совершенным из всех существующих методов благодаря возможности создать непрерывный процесс и обеспе­чить полную механизацию я значительную автоматизацию.

Перспективным является метод производства регенерата «дис­пергированием», заключающийся в механическом измельчении резины до тонко дисперсного состояния в присутствии активаторов процесса регенерации и ПАВ в водной среде. Процесс диспергирования осуществляется при 40—60 °С, что предотвращает развитие окислительных процессов и способст­вует меньшему изменению каучукового вещества резины.

42 Водонейтральний метод отримання регенерату.

В полученной резиновой крошке после дробления может содер­жаться 5—10% волокон.

В резиновые смеси обычно добавляют около 30-40% мягчителей

Дробленую резину нагревают в автоклаве при 180—185 °С в водной среде в течение 5—8ч. Остатки волокна, содержащегося в резиновой крошке разрушают с помощью водорастворимых кислот, содержащихся в некоторых мягчителях (в смолах хвойных пород древесины), хлорида цинка или хлорида кальция. Девулканизат после обработки в автоклаве сушат, пропуская его через шнек-пресс и воздушную сушилку, а затем обрабатывают на регенератно-смесительных вальцах с целью дополнительной пластикации и гомогенизации полученной смеси. Регенерат от посторонних включений и частиц нерегенерированной резины очищают на рафинировочных вальцах.

Дест­рукция резины происходит под действием тепла и кислорода. Наи­более интенсивно окислительные процессы происходят в паровой среде. Однако регенерат, полученный паровым методом, менее од­нороден и обладает более низкими физико-механическими свойст­вами и очень плохими технологическими свойствами по сравнению с регенератом, полученным водоиейтральным методом.