37. Способи отримання порошкоподібних каучуків

При получении каучуков из латексов применяются два метода — коагуляции и распылительная сушка.

Коагуляция регулируется технологическими приемами так, чтобы получить частицы размером 0,5—3 мм. Антиадгезивы вводят либо в латексы с последующей коагуляцией, либо ими обрабатывают частицы каучука после коагуляции. В латексы вводят водорастворимые соедине­ния (растворы силикатов щелочных металлов, т. е. жидкое стекло — 4—10 масс, ч.; метил- или алкилцеллюлоза — до 10%, крахмала — 15—45 масс, ч.; поверхностно-активных веществ анионного типа — 1—10 масс, ч.; солей алкилсульфатов). латексы и порошки других поли­меров (полистирола, поливинилхлорида, полиакрилонитрила и т. д.).

Распылительная сушка для технологии резины менее удобна, так как получаемые в этом методе порошки с размерами частиц до 0,5 мм затрудняют операции их транспортировки, развески, смешения и прочие операции переработки каучуков.

Механическое измельчение каучуков менее выгодно, чем получение порошков из латекса или раствора, поскольку нерационально прово­дить полный цикл выделения, сушки, брикетирования каучука, а затем вновь измельчать его. Однако по сравнению со считающейся экономи­чески выгодной грануляцией каучуков их переработка в виде порошков менее энергоемка и в целом более эффективна (табл. 6.1).

Средний размер частиц, получаемых механическим методом, зависит от вида оборудования и длительности измельчения и колеблется от порошка (частицы 200—1500 мкм) до крошки (0,5—15 мм). Для измель­чения используют дисковые, высокоскоростные режущие или ударные дро­билки, измельчитель с гранулирующей головкой и т. д. Схемэ одного из аппаратов подобного типа приведена на рис. 6.3. Изоляцию каучуковых частиц осуществляют антиагломератами. В качестве антиагломерантов при­меняют: соли натрия, калия, цинка, кальция высших алифатических кислот (Сі2 — Сів) в виде порошков и водных (30 %) растворов из рас­чета 0,1—10 % соли на каучук; воски, смесь крахмала и талька (1:3) до 10 %; тальк, силикаты и оксиды щелочноземельных металлов, белую сажу, мел в дозировках до б масс, ч.; пластики и смолы, отходы резины в виде порошков—до 10 %; латексы каучуков, содержащих вулканизую­щие агенты, смолы. Следует отметить некоторое ухудшение свойств каучу­ков из-за термоокислительной деструкции поверхности частиц. Кроме того, получение порошкообразных каучуков требует дополнительных затрат энергии и антиагломерантов, удорожающих каучук в сред­нем на 10 %.

38.Особливості технології з порошкоподібними каучуками

ПЕРЕРАБОТКА ПОРОШКООБРАЗНЫХ КАУЧУКОВ

В литературе мелкодисперсные по форме каучуки подразделяют на две группы: к порошкообразным относят каучуки с размерами частиц не более 0,5 мм; под крошкой каучука понимают частицы размером не более 20—30 мм.

В технологии резины принято называть порошками каучуки, имею­щие выпускную форму в виде частиц размером до 3—5 мм, не слипа­ющихся при хранении, легкотекучих, легко смешивающихся с ингредиен­тами и с таким же ММР, микро-макроструктурой, как у блочных каучу­ков.

Основная трудность при изготовлении и применении порошкообразных каучуков связана с их липкостью и текучестью, приводящим к слежива­нию и монолитизации после получения и при хранении. Порошкообраз­ную форму сохраняют с помощью антиагломерантов. покрывающих пол­ностью или частично поверхность частиц и изолирующих их друг от друга.

Рис.Классификация агломераитов.

В качестве антиагломерантов предложено большое количество веществ, разделяющихся, согласно классификации, представленной на рис. 6.2, на инертные и химически активные по отношению к каучуку, по агрегат­ному состоянию и т. д. Инертные антиагломеранты физически защищают частицы, а химически активные вступают с каучуком во взаимодействие(подвулканизовывают, галоидируют поверхность и др.) при получении. Сухие агломеранты менее удобны в применении из-за запыленности производства, повышенного расхода, низкой прочности сцепления с час­тичками. Жидкие антиагломеранты несколько затрудняют получение порошков ввиду необходимости тщательнейшего удаления летучих, но обеспечивают хорошую устойчивость порошков и считаются наиболее перспективными.

Частицы каучука получают выделением из латексов, растворов и механическим измельчением.