- •Повна деформація гумової суміші при механічній обробці. З чим пов'язані різні види деформацій?
- •Поясніть явища усадки та каландровий ефект. Як вони залежать від складових гумової суміші та умов обробки?
- •Які задачі вирішуються за допомогою каландрування? Схеми розташування валків.
- •Каландровий ефект. Фактори, які впливають на нього
- •Каландрування, листування та профілювання гумових сумішей.
- •Класифікація каландрів. Їх номенклатура. Продуктивність.
- •Продуктивність о (у м/год.) каландра при мащенні та обкладанні, при гортанні….
- •Апаратурне оформлення процесу каландрування.
- •Процеси, які відбуваються при шприцюванні гумової суміші. Особливості робочих зон в мчт, мчх та мчхв.
- •Фактори, які впливають на екструзію гумової суміші. Напір, противоток, потік втрати. Параметри геометрії черв'яка.
- •11. Факторы, влияющие на качестио резиновых протекторных и автокамерных заготовок
- •12. Вплив типу каучука на технологічні показники шприцювання
- •13. Як впливають реологічні властивості гумових сумішей на характер шприцювання
- •14. Які теплофізичні характеристики гум.Сум. Треба враховувати при прогнозуванні часу вулк.
- •15. Характеристика теплоносіїв для вулк-її гум.Сум.
- •16. Що потрібно враховувати при виборі режиму вулканізації
- •17. Аналіз особливостей вулканізації гум.Сум. На основі нк та скс-30а
- •18. Фізико-хімічні процеси при вулканізації. Розкрийте сутність 4 етапів.
- •19. Вплив прискорювачів на кінетичну криву вулк-її
- •20. Коефіцієнт вулк-її та вплив на нього різних прискорювачів. Температурний коефіцієнт вулк-її
- •21 Усадка при вулканізації. Вплив на усадку різних факторів. Розрахунок ступеню усадки.
- •22 Основні і спеціальні види устаткування, для вулканізації загального призначення.
- •23 Вулканізаційні казани, типи, конструкційні особливості їх застосування. Продуктивність.
- •24 Преси вулканізаційні, конструктивне оформлення. Зусилля пресування. Тиск на форму. Продуктивність вулканізації преса g (у вироб./год).
- •25 Гідравлічні преси для вулканіації багатошарових гумовотканинних виробів.
- •26 Автоклав преси. Пресове зусилля Ррів (у н) автоклава.
- •27 Форматори вулканізатори, призначення, особливості конструкції. Продуктивність форматорів.
- •28 Вулканізатори камерного і барабанного типу. Схеми барабанних вулканізаторів. Продуктивність.
- •29 Вулканізація виробів в псевдозрідженому шарі часток. Вулканізація виробів з використанням інфрачервоних променів в якості теплоносія.
- •30 Шахтні та карусельні вулканізатори. Їх вкористання. Продуктивність.
- •31. Порівняльні діаграми виготовлення гтв формуванням у пресі та литтям під тиском, холодне та гаряче формування.
- •32. Пресове формування, для яких гумових сумішей застосовується. Класифікація. Продуктивність g(вир/год) вулканізації преса.
- •33. Литтєве формування гумових сумішей. Класифікація обладнання та основних параметрів формування.
- •34. Литтєве формування гумових сумішей. Технологічні та апаратурні особливості періодичного литтєвого формування. Продуктивність однопозиційної литтєвої машини.
- •35. Плунжерное и трансферное формование
- •36.Шнековое и шнек-плунжерное формование
- •37. Способи отримання порошкоподібних каучуків
- •38.Особливості технології з порошкоподібними каучуками
- •39. Особливості переробки рідких канчуків
- •40. Основны марки Регенератів резины. Особливості використання.
- •41. Порівняльна характеристика методів отримання регенерату.
- •42 Водонейтральний метод отримання регенерату.
- •43(И 44). Термомеханычний метод отримання регенерату.
- •45. Латексні вироби. Приготування латексних сумішей.
- •Приготовление латексных смесей
- •46. Получение тонкостенных изделий
- •47. Получение технических перчаток методом коагуляитного макания
- •48. Производство эластичных нитей
- •49. Производство пенорезины по способу Данлопа
- •50. Производство пенорезины по способу Талалая
19. Вплив прискорювачів на кінетичну криву вулк-її
Резиновые смеси, содержащие ускоритель, не должны преждевременно вулканизоваться при смешении, каландровании, шприцевании, а также при хранении смесей и их сырых отходов. При производственных операциях ускоритель должен хорошо диспергироваться в каучуке. Надо, чтобы вулк. в присутствии ускорителей протекала с достаточным индукционным периодом, высокой скоростью в главном периоде и большим плато вулканизации.
Для определения времени начала подвулканизации находят через какой промеж. времени наступ. изменение вязк., пластичн. или мод. сдвига при прогреве смесей при 100—120°С.
Э то учитывают при выборе режима переработки резиновой смеси. Необходимо также учитывать, что действие ускорителя активно проявляется при определенной температуре, соответствующей эффективному распаду промежуточных соединений. Эту температуру условно называют критической температурой действия ускорителя. Ее можно определить по точке перегиба на кривых зависимости времени до начала вулканизации от температуры. При использовании ускорителей, обеспечивающих большой индукционной период вулканизации опасность подвулканизацин уменьшается.
От типа применяемого ускорителя зависит длительность индукционного периода, скорость собственно вулканизации (главный период) и величина плато вулканизации
Возможность длительной вулканизации толстостенного изделия без перевулканизации отдельных его частей позволяет достигать равномерной вулканизации всего изделия. Большое плато вулканизации является также лучшей гарантией выносливости специальных теплостойких резин в условиях эксплуатации при повышенной температуре.
В зависимости от температуры критического действия, а также по влиянию на скорость вулканизации в главном периоде условно можно разделить ускорители по активности вулканизационного действия на ультраускорители, ускорители высокой и средней активности и ускорители замедленного действия.
Некоторые ингредиенты резиновых смесей оказывают значительное действие на активность ускорителей. Большинство веществ кислого характера задерживает вулканизацию. Многие наполнители, особенно технический углерод, коллоидная кремнекислота, каолин, адсорбируют ускорители, поэтому необходимо увеличивать содержание последних в резиновых смесях.
20. Коефіцієнт вулк-її та вплив на нього різних прискорювачів. Температурний коефіцієнт вулк-її
Кращу кількісну характеристику вулканізації дає коеф.вулк-її
Кв=Sзвяз*100/А
А- кількість каучука в гумі
У мяких гум – Кв=0,5-3%
В зал. Від кількості зв’язку S можна отримати еластичну гуму або ебоніт.
Кв без прискорювачів = 2,65
В присутності меркаптобензтіазола = 2,35
тетраметилтіурамдисульфід = 2,3
диметилдитіокарбомат = 2,06
Зависимость скорости вулканизации от температуры обычно выражают температурным коэффициентом вулканизации К\ь который определяют как отношение промежутков времени, необходимых для получения одинаковой степени вулканизации при двух температурах, отличающихся на
Т емпературный коэффициент вулканизации колеблется от 1,8 до 2,5 и зависит от состава резиновой смеси и от температуры вулканизации, при которой он определяется.