49. Производство пенорезины по способу Данлопа

Способ основан на механическом вспенивании латексной смеси и ее желатинировании под действием кремнефторида натрия, приготовляемого в виде ≈25 %-й водной дисперсии. Непрерывное вспенивание осуществляют в аппаратах роторного типа. На обеих стенках статора имеется большое число выступов квадратного сечения, размещенных концентрическими кругами. Такие же выступы размещены кругами на обеих сторонах дискообразного ротора, так что при вращении последнего его выступы вращаются между выступами статора. Во вспениватель с одной стороны непрерывно подаются латексная смесь и воздух. В результате быстрого вращения ротора (до 400 мин^-1) за короткое время пребывания в аппарате (2—3 с) воздух интенсивно диспергируется, и выходящая из аппарата вспененная смесь оказывается достаточно однородной. После вспенивания смесь поступает в смесительную головку, куда подают дисперсию желатинирующего агента, и далее пену разливают по формам.

Агрегат желатинирования и вулканизации непрерывного действия состоит из открытого участка и трех камер со своими температурными режимами. На открытом участке раскрытые формы очищают, опрыскивают эмульсией антиадгезива, просушивают и разогревают до температуры 60—70 °С. В конце открытого участка формы заполняют пеной и закрывают опусканием верхней полуформы. В таком виде формы проходят в течение 10—20 мин камеру желатинирования, где поддерживается температура 110—120 °С, и в течение 30—60 мин камеру вулканизации при температуре 150—160°С. Низкая теплопроводность пены требует значительной продолжительности процессов желатинизации и вулканизации, что может приводить к ухудшению качества пенорезины. В камере охлаждения формы обдувают воздухом, и за 5—15 мин их температура снижается до 60—70 °С. По выходе на открытый участок формы механически открываются и после выгрузки готовых изделий поступают в следующий цикл.

Промывку губчатых изделий ведут на промывном агрегате, в котором изделия на сетчатом транспортере проходят несколько зон орошения и отжима. Через форсунки подается вода с температурой 30—40 °С, которая частично впитывается губкой, а частично стекает, унося водорастворимые компоненты. При прохождении между валками изделия отжимаются от избытка воды. Число таких последовательных промывок-отжимов составляет от 4 до 8. В конце транспортера установлены три пары отжимных валков, после которых влажность изделий, отправляемых на сушку, не должна превышать 50 %.

При сушке губчатых изделий необходимо удалить влагу как из пор, так и из резины. Последний процесс является наиболее длительным и определяет общую продолжительность сушки. Для ускорения процесса отжим влажной пенорезины можно проводить в среде горячего воздуха, при этом влажность губки удается снизить до 20 %, а температуру довести примерно до 100 °С. При использовании токов высокой частоты сушильные камеры оборудуются двумя высокочастотными генераторами и электродами. Испаряющаяся вода уносится током воздуха. В зависимости от размеров изделий сушка при температуре 120—

130 °С длится 2—3,5 ч до конечной влажности не более 5 %

В процессе вулканизации пенорезины и особенно сушки готовых изделий происходит заметная объемная усадка материала, приводящая к повышению его плотности. Величина усадки зависит от типа примененных латексов, наличия пластификаторов, кратности вспенивания, температуры и продолжительности процессов вулканизации и сушки..