- •1. История развития, понятие и сущность логистики.
- •1.1. Понятие и история развития термина «логистика».
- •1.2. Логистические общества и организации.
- •1.3. Сущность, основные цели и задачи логистики.
- •2.2. Принципы логистики.
- •2.4. Основные понятия логистики.
- •3.5. Показатели закупочной логистики.
- •2. Общие сведения и основные понятия дисциплины.
- •2.1. Предпосылки внедрения логистики:
- •4)Оценка источников поставки
- •3.4. Особенности закупки материалов по системе «точно в срок» («just in time»).
- •4. Теория управления запасами.
- •4.1. Понятие и причины возникновения запасов.
- •4.2. Виды запасов в логистических системах.
- •5.1. Сущность логистики складирования, задачи и функции складов.
- •4.5. Нетипичные случаи расчета оптимальной величины партии.
- •1. Модель затянувшейся поставки.
- •2. Модель определения экономического размера запаса при допущении дефицита (модель с отложенным запасом).
- •3. Обобщенная модель оптимальной партии поставок с учетом невыполненных заявок.
- •4.6. Расчет величины страхового запаса.
- •1. По интервалу отставания поставок (времени восстановления запаса).
- •5. Система управления запасами на основе abc-анализа и xyz-анализа.
- •4.7. Системы управления запасами.
- •1. Система с фиксированной периодичностью заказа.
- •2. Система с фиксированным объемом заказа.
- •3. Система с двумя фиксированными уровнями запасов и с фиксированной периодичностью пополнения запаса до постоянного уровня.
- •3. Метод определения величины опт страхового запаса.
- •4. Определение величины страхового запаса при нестабильном спросе.
- •5)Определение страх запаса на основе отклон в q поставок
- •6)Отклонения интервалов поставки
- •4.3. Расчет оптимального размера текущего запаса в условиях определенности.
- •4.4 Расчет оптимальной величины партии в условиях неопределенности.
- •5.5. Показатели работы складов.
- •7.3. Выбор наиболее рациональных маршрутов доставки грузов от поставщика до потребителя.
- •6.1. Сущность логистики распределения, место в логистической системе, цель и задачи.
- •8 Логистика производства.
- •7. Транспортная логистика.
- •7.1. Понятие, цели и задачи транспортной логистики.
- •7.2. Выбор вида транспортных средств.
- •1. Трубопроводный транспорт.
- •2. Железнодорожный транспорт.
- •1. Показатели работы автомобильного транспорта.
- •2. Определение количества и мощности складов.
- •7.4. Выбор способа транспортировки.
5. Система управления запасами на основе abc-анализа и xyz-анализа.
ABC-анализ
Анализ АВС явл. вспомогательным средством для классиф-и хранимых из-й и основан на их стоимости, а также на других данных о них, напр-р, числе дет-й, необх.для сборки всего изд-я. Этот метод позволяет распр-ть складируемые детали на основе их объема или веса и выяснить размеры складского помещения и кол-во транспортных ср-в. Такой подход облегчает размещение, в особенности тяжелых или объемных деталей при одновр-ном учете их стоимости и соблюдении удобства получения со склада. После провед-я анализа может быть принято реш-е о создании склада мелких деталей, кот. должны быть всегда готовы к отправке.
При проведении анализа АВС его рез-том явл. построение кривой Лоренца. Небольшое кол-во наименов-й дет-й и матер-в составляет большую часть стоимости, а для большого кол-ва наим-й эта доля стоимости весьма мала.
Целесообразно разбить номенклатуру на 3 группы:
А: |
Наиболее ценные изделия, на долю которых приходится около 80% общей стоимости изделия – составляют около 15-20% всего выпуска продукции, поступившей на склад готового продукта. |
В: |
Средние по стоимости изделия – 10-15% от общей стоимости выпуска, до 30% общего выпуска. |
С: |
Самые дешевые изделия – 5-10% от общей стоимости, самые массовые – более 50% от общего выпуска. |
Анализ кривой AВC показывает, что группа изделий А находится под строгим учетом и контролем. Эти изделия – основные. Группе изделий В требуется обычный контроль, налаженный учет и постоянное внимание. Изделие С нуждается в самом обыкновенном контроле, периодической проверке уровня запасов.
Выводом из этого анализа для дет.А явл. : необходимость точного расчета опт. величины заказа; состояние запасов следует тщательно контролировать; роль информации об этих деталях для клиентов повышается.
Для дет.С: оценив-ся опт. кол-во заказов; опр-ся величина потребности за длит. период времени (напр-р, годовая потребность)
4.7. Системы управления запасами.
Система управления запасами – комплекс мероприятий по созданию и пополнению запасов, организации контроля и оперативного планирования поставок.
Основные показатели системы управления запасами: точка заказа – установленный минимальный уровень запаса, при снижении до которого делается очередной заказ на поставку партии ресурсов; размер заказа – то количество партии материалов, на которое должен быть выписан заказ для пополнения запасов.
Величину заказа можно регулировать: изменением объема партии; изменением интервала времени между поставками; изменением объема и интервала поставки.
1. Система с фиксированной периодичностью заказа.
Характеризуется тем, что материалы заказываются и поступают на склад через равные промежутки времени.
τ1 = τ2 = τ3 = 2 дня
Qт.з. = qфакт; qфакт = qmax - P1 - P2 - P3 -…- Pn
Qзак = qmax - qфакт + p-·τ(P1 + P2 + P3 +…+ Pn).
Qзак1 ≠ Qзак2 ≠ Qзак3.
Заказ делается в точке заказа и выполняется в течение времени τ (время опережения). В этой системе установлен максимальный уровень запаса, материал закупается и поступает один раз в каждом интервале между поставками, которые постоянны (Т1 = Т2 = Т3). Регулирующими параметрами являются: максимальный уровень запаса; интервал времени между двумя поставками.
Меняется размер заказа, который зависит от интенсивности расходования в каждом интервале. При каждом поступлении очередной партии запас пополняется до максимального уровня.
Задача управления запасами сводится к тому, чтобы в момент заказа установить фактический объем запаса, величину его потребления за период опережения (τ) и заказать новую партию материальных ресурсов.
Достоинства метода: простота системы; контроль уровня запасов осуществляется один раз в течение интервала между поставками.
Недостатки метода: необходимо делать заказ даже на незначительное количество (см. Т3); возникновение дефицита при более интенсивном расходовании ресурсов (см.Т2); высокий уровень максимального запаса, что требует больших площадей для хранения и больших затрат на хранение.
Области применения: при использовании недорогих материальных ресурсов; при низких затратах на хранение; при небольших потерях в случае возникновения дефицита.