- •1.Технологический процесс и краткая характеристика его основных стадий (переделов)
- •2.Последовательность основных переделов в промышленности строительных материалов
- •3.Классификация основных процессов в технологии производства строительных материалов и изделий
- •5.Классификация процессов по способу организации и направленности взаимодействующих потоков
- •6. Общие принципы анализа и расчета процессов и аппаратов
- •6.1. Материальный баланс и его назначение.
- •6.2. Тепловой баланс и его назначение.
- •6.3. Интенсивность процессов и аппаратов.
- •6.4. Определение необходимой рабочей поверхности или рабочего объема непрерывно действующего аппарата.
- •6.5.Определение рабочего объема периодически действующего аппарата.
- •7. Определение условий равновесия системы: принцип Ле-Шателье и правило фаз Гиббса.
- •8.Изоморфность уравнений переноса гидродинамических, тепловых и массообменных процессов.
- •9. Основы теории подобия и моделирования систем процессов и аппаратов.
- •9.1. Основы системного анализа и понятия модели
- •9.2. Классификация моделей по в.А. Вознесенкому
- •9.4.Теоремы подобия
- •10.Механические процессы и аппараты, измельчение твёрдых материалов.
- •10.1.Силовые воздействия при измельчении материалов в машинах
- •10.2. Виды процесса измельчения материалов в зависимости от конечной крупности кусков материала.
- •10.3. Характеристики исходного и готового продукта: категории прочности и хрупкости горных пород.
- •10.4. Степень дробления
- •10.5. Основные энергетические гипотезы дробления.
- •10.6. Схемы циклов измельчения
- •11. Элементы физики твёрдого тела. Теоретическая и истинная прочность материала.
- •11.1. Дефекты реальных композиционных материалов: дефекты в кристаллах (одномерные и двумерные)
- •11.2. Теория Гриффитса разрушение твердых тел.
- •11.3. Теоретическая прочность твердых тел (формула Аравана). Критические напряжения по Гриффитсу.
- •12. Влияние среды на кинетику измельчения.
- •12.1. Эффект адсорбционного понижение прочности.
- •12.2. Кинетика измельчения и разломоспособность.
- •13. Классификация (сортировка) материалов
- •13.1. Грохочение: типы рассеивающих устройств и ситовой анализ
- •13.2. Основные схемы рассева, их достоинства и недостатки
- •3. Комбинированная схема
- •13.3. Виды грохочения, схемы механических грохотов
- •13.4.Оценка процессов грохочения (производительность и эффективность)
- •13.5.Гранулометрический состав материалов. Понятие о плотнейших упаковках.
- •14. Перемешивание материалов.
- •14.1. Эффективность аппарата и интенсивность его действия.
- •14.2. Количественная оценка качества перемешивания.
- •14.3. Классификация смесительных машин.
- •14.4. Принципиальные схемы устройств для смешивания материалов.
- •14.5.Качественные выводы на основе накопленного опыта по смешиванию материалов.
- •15. Формование изделий.
- •15.1. Коагуляционно-тиксотропные и конденсационно-кристаллизационные структуры.
- •15.2. Вибрирование. Параметры вибрации и их совокупности, определяющие качество уплотнения.
- •15.3. Разновидности вибрационных методов формования.
- •15.4. Невибрационные методы формования.
- •15.4.2. Формование с прессованием бетонной смеси. Разновидности формования с прессованием (полусухое прессование и пластическое формование).
- •16.4. Движение тел в жидкостях
- •16.5. Ламинарный режим обтекания твердого тела жидкостью. Решение (закон) Стокса для силы давления потока.
- •16.6.Турбулентный режим обтекания твердого тела жидкостью. Формула Ньютона для определения полного сопротивления.
- •16.7.Осаждение частиц под действием силы тяжести. Скорость витания частицы.
- •16.8.Движение жидкости через неподвижные и подвижные зернистые и пористые слои.
- •16.9.Определение сопротивления слоя (потери давления).
- •16.10. Гидродинамика кипящего (псевдоожиженного) слоя. Скорость и число псевдоожижения. Поршневое псевдоожижение, фонтанирование
- •16.11.Плёночное течение жидкости. Линейная плотность орошения. Принцип работы центробежного скруббера.
- •17.Барботаж. Случаи использования барботажа в промышленности строительных материалов. Пузырьковый и струйный виды работы аппарата. Принципиальная схема барботажного абсорбера.
- •17.1.Гидравлическая классификация и воздушная сепарация. Назначение.
- •17.2.Принципиальные схемы вертикального и спирального классификаторов.
- •17.3.Принцип работы проходного, циркуляционного сепараторов и циклона.
- •18.Тепловые процессы и аппараты.
- •18.1.Основные законы распространения теплоты теплопроводностью, конвекцией и излучением.
- •18.2.Сложный теплообмен: конвекцией теплопроводностью (на примере однослойной стенки).
- •18.3.Теплообмен при фазовых переходах: теплоотдача при конденсации паров. Внешний и внутренний теплообмен.
- •18.4.Движущая сила тепловых процессов. Характер изменения температур различных сред при прямоточном и противоточном движении вдоль поверхности теплообмена.
- •18.5.Теплообменные аппараты. Классификация по принципу действия, по назначению и по режиму работы. Принципиальные схемы.
- •19.Массообменные процессы: сушка
- •19.1.Способы удаления влаги и виды сушки. Классификация форм связи влаги с материалом. Статика и кинетика сушки
- •19.2.Материальный и тепловой баланс воздушной сушки
6.3. Интенсивность процессов и аппаратов.
Для анализа и расчета процессов хим. технологии (произв-во вяж. Веществ, строит. изделий и пластмасс и т.д.) кроме данных материального и теплового балансов надо знать интенсивность ПиА. В 1-ом приближении можно считать, что результат процесса хар-ся массой перемещенного в-ва:
- масса перенесенного вещ-ва;
- коэф. пропорциональности, характеризующий скорость процесса (коэф. массапередачи) – величина обратная сопротивлению, т.е. ;
- величина к которой относят интенсивность процесса, т.е. под А подразумевается либо раб. объем V, либо поверхность F действующего аппарата;
– время;
- движущая сила.
Под интенсивностью процесса – понимается его результат, отнесенный к единице времени и единице величины А:
здесь k можно рассматривать, как меру интенсивности процесса, т.е. интенсивность, отнесенная к единице движ. силы.
Интенсивность всегда пропорциональна движущей силе и обратно-пропорциональна сопротивлению.
Из этого следует, что для увеличения интенсивности процесса необходимо увеличивать движущую силу или уменьшать сопротивление.
6.4. Определение необходимой рабочей поверхности или рабочего объема непрерывно действующего аппарата.
Интенсивность процесса всегда пропорциональна движ. силе и обратно-пропорциональна сопротивлению R.
Часто k называют кинетическим коэф, тогда и ур-е перепишется в виде
- масса перенесенного вещ-ва;
- коэф. пропорциональности, характеризующий скорость процесса (коэф. массапередачи) – величина обратная сопротивлению, т.е. ;
- величина к которой относят интенсивность процесса, т.е. под А подразумевается либо раб. объем V, либо поверхность F действующего аппарата;
– время;
- движущая сила.
из уравнений или находят требуемую раб. поверхность или раб. объем аппарата (непрерывно действующего)
От интенсивности процесса следует отличать объемную интенсивность аппарата – интенсивность, отнесенную к единице его общего объема.
С увеличением объема уменьшаются размеры аппарата и снижается расход мат-ла на его изготовление.
При определении осн. рамеров аппаратов (непрерывно действующих) площадь поперечного сечения находят из соотношения:
- объем среды протекающей ч/з аппарат в ед. времени, м3/ч
- лин. скорость среды, м/ч (заданная или принятая)
По величине S опр-ся один из основных размеров аппарата. Например: для аппарата цилиндр. формы его диаметр.
6.5.Определение рабочего объема периодически действующего аппарата.
Раб. объем периодически действующего аппарата:
– заданная производительность, м3/ч
- период процесса, включающий его производительность и время, затраченное на загрузку. выгрузку и др. вспомогательные операции.
7. Определение условий равновесия системы: принцип Ле-Шателье и правило фаз Гиббса.
Определение направления протекания процесса в рановесных системах под действием внешней силы опирается на 2 основных закона термодинамики:
-
Принцип Ле-Шателье
-
Правило фаз Гиббса
Согласно (1): направление сил, возникающих в системе выведенной из равновесия, противоположно направлению внешней силы.
Согласно (2): зависимость м/д кол-вом компонентов с-мы (k), фаз (f) и её степеней свободы (S):
n – число внешних факторов, влияющих на положение равновесия в данной системе
k – кол-во независимых компонентов системы
S – число степеней свободы или min число факторов, которое можно изменять независимо друг от друга ьез нарушения рановесия системы
Применительно к процессам массапередачи внешн. факторами влияющими на равновесие системы являются: температура. давление, поэтому n=2 и правило фаз м.б. сформулировано следующим образом:
число степеней свободы равновесной термодинамической системы на которую из внешних факторов влияют только температура и давление равно числу независимых компонентов системы минус число фаз + 2, т.е.
Правило фаз позволяет установить кол-во переменных, опред-х равновесие системы. которые могут быть выбраны произвольно.
В зависимости от числа степеней свободы система:
-
безвариантная S=0
-
одновариантная S=1
-
двухвариантная S=2
-
многовариантная S>2
Пример: Рассм. систему состоящую из одного компонента (вода). По правилу фаз Гиббса:
Сл-но система безвариантная, т.е. все три фазы могут существовать при строго опр-х температуре и давлении. Любое изменение одного из этих факторов приводит к исчезновению одной из фаз
t=0.0075°C, p=4.578 мм.рт.ст.
Пример: Жидкость и насыщенный пар .
Можно изменять температуру и давление в определенных пределах.